asi

вобще то наоборот - так вставлять картинки очень удобно и потом если что перепостивать их еще удобнее!!! очень советую.

Само собой Но: 1. Не так долго. Я вижу границы терпения нервов 2. Я щедро делюсь фотокарточками процесса :) :) :) :)

А я вот честно жду обещанного Т-90. Старею, седею, но жду... ну ты и сам любишь заставить других подождать... :) :) :) :)

дюратеч20св - это сейчас и у рвс имеется. порошок только не от крусибли а от другого производителя

привет, я картинки сначала заливаю на бесплатные картинкообменники типо фотопленки или пикассы и потом вставляю сюда через img /img в квадраттных скобках укоротил я его давно и мне понравилось

кто вы, финколюбы? :) :) :) :) :) :D :) :)

Всем перевед из горящего танка! Хочу рассказать сегодня о продолжении марлезонского баллета т.е. о Зине Танковой 2 Хотя нет, это уже не просто Зина-Зинаида, это что нинаесть суперЗидан в ножевом обличьи. Итак, мои дорогие однополчане и соседи по окопу вашему вниманию предстал Зупер Зидан 302 или Зера Толерансова 302. Сухие ТТХ как сухпоек солдата: 220мм полная открытая длина 130мм полная закрытая длина т.е. длина рукояти 14мм толщина рукояти 90мм длина клинка о шпенька 4мм толщина клинка с30в сталь. А теперь, пока враг не закидал табуретками, позвольте мне красочно о тяготах семейной, тьфу ты, армейской жизни поведать: Все в этом ноже говорит о том, что нож этот уже не нож рядового срочника, коим была Зинка Танковая 201, а как минимум крутого командОсса или замполитра. Материальный и моральный рост как говорится налицо! Клинок клинок из давно модной уже с30в стали заточен наура. Клинок щирокий с небольшой кривизной РК у самого основания клинка. По сравнению с рекурвой на Зинке Танковой 201 - рекурва мягше, т.е. точить будет легше. Жалеть надо немолодого замполита в погонах - не надо подсовывать ему зигзагообразную РК. Ширина клинка почти непропорциональная. Так что скирмиш покуривает в сторонке, теперь блинчики на завтрак замполит будет переворачивать себе ЗуперЗиданом302! А кто будет тут возражать, что, дескать, не подцепить люк танковый и прочий водопроводный клинкомм с этой хрупкой сталюкой? Так ведь замполитру то и не надо люки ворочать - его дело стратегия. Максимум что подцепить то надо - икорки из баночки да намазать ее родимую на булку белую с чем уж поверьте мне щирокий клиночек ой как хорошо справляется. Клинок обрамлен медными шайбами, как погоны обрамлены золотыми звездами. И только гайка на оси напоминает о тяжелом пройденом пути от рядового до самипонимаетекого. Запирающий механизм Фрейм - тут все сказано, 3мм титановой брони подпирают клинок снизу заходя на половину основания клинка. Выточка у начала фрейма позволяет легко и непринужденно двигать фрейм, расблокируя клинок. Это вам не аццкая работа содраными пальцами по устранения лайнера Зинки201 изпод клинка. И тут жалеют замполитра. Рукоять титановая броня! Как и должно быть. С одной стороны имеется веселенькая накладочка из коричневой пластмасски - видимо она должна выполнять маскировочную функцию скрывая нож в пустынях (ну какие еще военные действия в пустыне????) только пляжи покрытые загорелыми телами красоток, услаждающие взоры бравого вояки на отдыхе! под пластмасской таки не титановая пластина а стальная. а с другой стороны фрейм титановый. без всяких веселеньких накладочек. так сказать голая правда окопной жизни. Ну и еще есть веселенькая насечка по обем сторонам рукояти дабы кинджал не выпал из рук подвыпившего владельца. Вся консрукция разборная, дабы несмышленому денщику проще было бы чистить нож от застрявшей внутрях икры да лососины. Клипса Переставляемая аж на 4 положения позволит сочетать нож с любой формой откормленного холеного пуза. Подводя итоги о тяготах службы - или сравнивая жизнь замполитра с простым рядовым имеющего лишь ЗинкуТанкову 201: Рукоять удобнее Клинок шире, чуть короче, более прямая РК, заточен круче, оперировать таким клинком удобнее Замок с вспоможением открыванию напорядок удобнее Запирается фреймом а не лайнером. Ход клинка мягче. Вобщем не жизть а малина! хотя, конечно, до генеральского рокстида нашему замполитру еще топать и топать.

пока заживают пальцы от этого сцуко гада, напишу отчет по этому чуда-юде: Итак ЗероТолеранс 200. нож настоящего солдата. Солдата, который не жалея себя выполняет свой долг и свою миссию. Солдата, которому наплевать на мазоли на пальцах от сцуко замка и протертые дырки на карманах штанов от сцуко клипсы. Сухие ТТХ: (та дырень сверху на картинке - это не дырка в картонке, а пулевое отверстие в моем блиндаже, ибо пишу я практически из горящщего танка) Общая длина 220мм. В закрытом состоянии (блин еще раз закрывать этого гада) 135мм Длина клинка 100мм. Толщина 4мм. Сталь 154СМ Покрытие черное Замок лайнер Рукоять с двумя плашками стальными и сверху Г10 рифленой по самое небалуй Отверсите под темляк. Конструкция разборная. На картинке чуть ниже изображен замок в открытом состоянии.вот тут виден замок-лайнер, клинок, 2 шайбы желтые, две металические пластины, накладки на рукоять: лайнер, сабака, фиксирует надежно, сцука, острый такой все пальцы собъешь нафиг. закрыть это чудо-юдо не просто: превознемогая боль отодвигаем сцуко лайнер и начинаем закрывать клинок: вот в показаном положении шарик закрепленый на лайнере упирается в клинок и клинок стопорится, с непривычки кажется что что-то не так. приходится прикладывать еще больше усилий, чтобы шарик зашел на клинок и закрывать дальше. вот мы и закрыли этот кирпич: посмотрите на этот плавник сверху и шпенек - за них можно этот нож и открывать. про шпенек - забудем сразу за него открыть нож у меня получилось только в самый первый раз, еще на таможне. я бы этот шпенек ваще убрал бы нах. потому что длину клинка уменьшает и бесполезен. открываем только за плавник, который в закрытом состоянии прикрывает собой одну из осей ножа (ну типо чтоб осколком от ядрёной бомбы не повредить нож) а в открытом состоянии образует гарду. ну ладно, приоткроем нож обратно: что мы видим? Видим что в стальных плашках бессовестно проковырены отверстия для экономии веса или для экономии метала? (скорее второе) пойдем дальше: Вкратце про клинок - сталь понятная 154СМ, не хитрая, как раз что надо для такого монстра, коим и люки поддевать наверно можно и в дерево метнуть и в бетон метнуть и консерву вскрыть и ваще танк подбить. Клинок покрыт какой то черной фигней, чтобы во тьме блестело только РК, белые зубы солдата, и глаза, налитые кровью и полные ненависти ко всем вокруг. Заточен клинок под 30град. Ну или чуть больше. Заточен вроде ничего. Кривая РК задумана видимо для того чтобы частью у клинка резать и строгать передвигая нож ксебе, а частью у кончика - резать и надрезать движениями отсебя. На деле я пока как то не приспособлися что то резать никакой из частей РК (хотя скирмиш у меня долгое время был в пользовании) видимо надо еще потренироваться. Если бы не этот изгиб РК - нож бы смотрелся просто молодцом и был бы значительно функциональнее. Раз уж заговорили о сравнении со скирмишем: вкратце клинок короче, но это как раз втему - длинным клинком скирмиша мне было тяжело совершать точно намеченые разрезы ибо рука гуляла. Рукоять у ЗиныТанковой200 удобнее на порядок. И держать нож рукой разными хватами очень удобно (это, пожалуй, единственый плюс ножа) Продолжая говорить про рукоять - ну просто заглядение. Г10 рифленое, но не впивающаяся даже в голую руку. Клипса переставляемая аж в 4 положения и крепящаяся на 2 винтах хватам не мешает. Отверстие под темляк сделано грамотно (а не как у скирмиша, где куча дырок а ни к одной не привязать толком темляк. Клипса сцуко тугая и пока оденешь нож на карман, протрет карман нах. Рукоять как и весь нож полностью разборная. Для разбора надобно не только обычныйе уже звездочки, чтобы отвинтить три винтика с каждой стороны рукояти, но и гаечный ключ M10, чтобы раскрутить осевой винт. Это еще раз говорит о том что у солдата условия жизни тяжелые и приходится таскать еще и набор гаечных ключей. Возвращаясь к клипсе - из-за ее тугости проще таскать Зеру в кобуре от соком элита. (помещается туда нож наура и достается тоже замечательно. В итоге мы имеем очередной лом, с классной рукоятью, тугим замком и не особо умным клинком. Потаскаю ради интереса, может приживется у меня когда пальцы заживут.

правильно - себенза это вешъ :)

вы еще не все мои тесты видели... :) :) :) :) :)

ПРиветствую! итак перехожу сразу к делу. в тесте учавствуют: 1. нож от ЗЛАТКО купленый мной на ИВА2007. сталь 515. длина клинка 120мм длина прямолинейной части РК 100мм (той частью которой я резал) толщина клинка 3мм ширина 30мм спуски прямые примерно от середины шириной 18мм 2. пеньковый канат мой стандартный диаметр один дюйм 3. скотч малярный бумажный 4. я 8) ========== 1. геометрия номер один (на рисунке слева) - заводская. РК - около 40 град стандартной заводской толщины в чуть больше 1мм. правлю РК так чтобы под лампой на РК не было отблесков. режу канат режется тяжело но засчет узкого клинка 30 раз осилил. потом вся РК заблестела и нож уже не резал совсем. 1.1 геометрия аси0 :) немного убавил угол - сделав его примерно 35 град. правлю РК так чтобы под лампой на РК не было отблесков. режу канат режется чуть чуть легче 33 раза осилил. потом вся РК заблестела и нож уже не резал совсем. уменьшив угол но не позаботившись о спусках мы выиграем почти ничего так как лежим в пределах погрешности. 2. геометрия аси1 (на рисунке по центру) . :) беру систему ГАТКО и перетачиваю область около РК под углом около 25 град. у самой РК оставляю участок РК шириной в 0,5 мм и оставляю на нем угол в 35 град правлю РК так чтобы под лампой не было отблесков режу канат режется лучше (даже сначала стал на врея резать) но после 42 резов нож опять сдох. ну чтож этим хитрым приемом с уменьшением ширины подводов можно выиграть немного комфортного реза но все же угол великоват 3. геометрия аси2. (на рисунке справа). :) убрал нафиг зону с 35 град и заточил все под 25 град. получился участок шириной в 2мм с постоянным углом. правлю РК так чтобы под лампой не было отблесков режу канат режется знаительно лучше (опять стал на врея резать, первые 20 раз за 2 минуты) но после 71 реза нож опять сдох. РК блестит, местами крупно (нет равномерного блеска как на ножах с ИНФИ) подведем итоги: а что их подводить. :) 1. вот оно влияние геометрии у РК на отдельно взятом ноже с отдельно взятой сталью. 2. сталь 515 по удержанию кромки на канатном тесте может и аналог атс34 но далеко не предел мечтаний ножемана :) 3. из российских сталей сталь 515 от ЗЛАТКО превосходит 95Х18 от ЮК (геометрии РК тестовых ножей одинаковы) превосходит Х12МФ от Кизляра (геометрии РК тестовых ножей почти одинаковы) первосходит Х12МФ волновую от ГК (геометрии РК сопоставимы) превосходит УУ (спасибо Евгению, поправил меня) от АнтонаЕ (со старой ТО) (геометрии РК сопоставимы) из зарубежных сталей: уступает ИНФИ (геометрии РК одинаковы) 8) превосходит спм3в от Ферман (геометрии значительно различаются у ЗЛАТКО итоговая геометрия значительно тоньше) на схожих геометриях РК - 35 град и сопоставимых толщинах подводов ножи показали сопоставимые результаты, однако длина РК фермана значительно меньше. уступает цдп189 (согласно результатам тестирования калипсы джуниор пермским клубом) мои тесты с эндурой - на сходных геометриях эндура с цдп189 проигрывает, с измененнной геометрией тесты будут вскоре уступает YHR7 от Рокстид (строй РК различен, однако по всем показателям геометрия Рокстида хуже подходит для реза) уступает спм30в от Алмара (согласно тестам Пермского клуба) строй клинков почти одинаков) уступает спм420в от бекера (согласно тестам Пермского клуба) строй клинков сопоставим? общие замечания по ножу 1. рукоять не мой идеал 2. полировка и пропитка сделаны на твердую 4 (в воде рукоять немного стала шершавой но не сильно) 3. есть щели между деревянными и металическими частями рукояти. 4. по резу остальных продуктов нож - середнячок. пока все. предлагаю высказывать свои мнения (конечно, подтвержденные практикой) забыл вчера добаить (устал после всех этих переточек да резок) вобщем основной упор моего теста делался на силовой рез волокнистого материала. канат в этом смысле считаю достаточно хорошим материалом. быстро сажает кромку, силовой рез, не только продольные но и поперечные нагрузки. рез как потягом так и продавливанием. резать мягкие материалы типа овощи или мясо - не так интересно - там сложно выявить явно преимущества или недостатки стали. понятно что кухонником или пчаком или опинелькой резать удобнее и приятней. я же все таки рассматриваю нож как более универсальный или полевой или лагерный. рубку дерева я пока тоже не рассматриваю с точки зрения ее влияния на деградацию РК различной геометрии. просто не готов пока собрать систематически и проанализировать все. однако считаю, что когда мы ножом рубим то тут уже лучше подойдет топор или чоппер по типу большинства буссе. нож все таки это инструмент для реза или строгания. интересно посмотреть и проверить как нож строгает деревяхи и при этом при какой геометрии удобнее строгать и при какой геометрии деградация РК меньше. я пока не могу однозначно об этом судить, может кто мне в этом поможет и сделает подробный отчет. апдейт2 по дереву: стал я строгать сувель в тесте 4 ножа: 1. гейм варден с РК 25 град 2. гейм варден с РК заводской в 35 град 3. ЮК с РК в 25 град 4. ЗЛАТКО с РК в 25 град. изначально РК всех ножей довел так чтобы под лампой не блестела. стал стругать, скрести, немного долбить брусок сувели стаарался приложить как можно больше боковых нагрузок. стругать однозначно лучше рк в 25 град деградирует она имхо бустрее конечно чем РК заводская в 35 град, но все же считаю что деградирует она не так уж и быстро. по сравннению сталей по деревяхам - мне показалась что аггрессивней всего впиваетя в дерево мой малыщ гейм варден с 25 град углом, но это объясняется тем что он просто меньше и удобнее им по дереву работать. еще показалось что 95 от ЮК все таки немногим более хрупковата чем 515 от ЗЛАТКО.

на английском, но очень интересно, и познавательно. есть интересные истории про применение мусатов к этой стали, есть и про разделку рыбы и птицы и живытных и про профессиональных разделочников тоже :) Preliminary Report On The Newest Particle Metallurgy Blade Material One of the many rewards that goes along with making knives is the opportunity to work with a wide variety of exciting materials. This includes Walrus and Mammoth ivory that have been in limbo in the Arctic tundra for 40,000 years to the newest super steel for a blade. The blade of course is where the cutting takes place and is where the difference between a proud success or a mediocre effort really shows up. This is the area that I really get excited about and I have been fortunate to be one of the first to try the newest steel that has great potential. The new steel is CPM 420V. I first heard about it during a phone conversation with Ed Severson, a metallurgist at Crucible Materials Corporation and a Custom Knife enthusiast. He mentioned that Crucible is coming out with an up grade for 440V and that it would be available late in 96. This steel is produced in the same manner as the whole line of CPM steels. It is based on the Particle Metallurgy Process identical to CPM 440V. The CPM 420V nomenclature is somewhat confusing. It was taken from the 420 series of stainless tool steels that have a similar amount of chromium, about 13-14%. I like to think of it as high vanadium 440V. In any case the chemical composition of 420V as compared to 440V is shown in below Note: this article was written in 1996. The information is dated but still useful. I have edited the original article for use on this web site. 420V is now referred to as S90V and 440v as S60V. Ed Severson Is no longer at Crucible, Phil CARBON CHROMIUM VANADIUM MOLYBDENUM CPM420V 2.2% 13% 9.0% 1.0% CPM440V 2.2% 17% 5.5% .40% The significant differences are in the Vanadium (almost twice the amount), and Chrome (a little more than D2), and some molybdenum added for resistance to corrosive pitting. The large amount of very hard finely dispersed vanadium carbides is what gives 440V it's outstanding edge holding. The addition of almost twice the vanadium should significantly increase the edge holding in the new steel. Crucible's early tests do substantiate this. Ed sent me an data sheet as a preview. The following description is taken directly from that information "CPM 420V is a unique tool steel made by the Crucible Particle Metallurgy process. It is designed from a martensitic stainless steel base analysis, with high vanadium and carbon added for exceptionally good wear resistance. CPM 420V offers significant improvements over CPM 440V and other high chromium P/M and conventional tool steels in both wear and corrosion resistance." Wear Resistance "The wear and corrosion resistance of CPM 420V make it an excellent candidate to replace CPM 440V or AISI 440C, where increased wear is a primary concern, as well as D2 or other tool steel applications where improved corrosion protection is of benefit. In wear testing, CPM 420V has shown 25% to 50% better wear life than CPM 440V. Both grades offer several times better wear resistance than standard 440C at comparable hardness." Impact toughness "CPM 420V offers similar impact toughness (Charpy C notch) to CPM 440V and standard 440C at comparable hardnesses." Corrosion Resistance "420V's high vanadium content favors the formation of hard vanadium carbides instead of chromium carbides for wear resistance,thus more free chromium is available to provide corrosion resistance. In laboratory tests CPM 420V's corrosion resistance was about twice as good as CPM 440V." The material looks very good on paper but how does it actually work out as a finished knife blade? My initial impressions are that is does very well. The expectation is that it should behave similar to CPM 440V in areas of grinding, heat treating and finishing. I received some 0.130 stock from Rade Hawkins in September and immediately ground and heat treated a 9 inch fillet knife. A fillet knife works out very well as a test blade because of the very tough environment it must live in. It must exhibit good bending strength, good ductility, corrosion resistance and edge holding. I used the knife on a couple of fishing trips, and the corrosion resistance is very good around salt water as advertised. The edge holding so far seems to be at least equal to 440V. It may be better but some very careful cutting tests and feedback from other makers will be required before I would be ready to claim a specific percentage improvement over 440V. Grinding is about the same. Finishing on 420V is noticeably tougher than 440V. If you get a deep scratch in it you'll be a while getting it out. I currently have a couple of fillet knives delivered to avid fishermen who will give them a good field test and will then give me an honest assessment. In addition I have supplied material to a couple of maker friends who are in the process of independently evaluating the aspects of its use as a knife blade material. Heat treating is similar to CPM 440V except that a higher austenizing temperature (2000 F) is required. The data sheet provided by Crucible in fact recommends 2050/2075 F for the best combination of corrosion resistance and toughness. I was limited to 2000 F on the prototype blade because the stainless foil used for scaling protection has a practical limit of about that temperature. The as quenched hardness with forced air cooling was RC-60/61(almost 2 points higher than CPM 440V at the same austenizing temperature). The rest of the process is identical to that already outlined for 440V, including an Ultra Subzero treatment for 4 hours with liquid nitrogen. The final hardness on the initial knife was RC-58 after 3 temper cycles at 450 F. I believe that this steel will exhibit superior edge holding down to RC 55/56. This range will probably end up yielding the best working hardness. I expect that the lower hardness will produce good bending fracture characteristics similar to those experienced with 440V. Current availability is very limited. I believe Rade Hawkins has the only supply at this time. The material is furnished from the mill in plate stock that has been cut into 6 inch widths. Rade has thicknesses in 0.130, 0.115, and a limited amount of 0.180. The cost of the material is about the same as CPM 440V. It is expensive, about twice ATS 34 currently. I would like to hear from makers who have or will be working with this new steel so that we can build a good technical base of information on the application for custom knife blades. I intend to continue to evaluate it myself including having some photo micro graphs done to validate the above heat treating process and to examine the grain structure. I would hope to do an update as soon as possible incorporating actual field experience and all feed back that comes my way. Crucible indicated that CPM 440V will continue to be available for knife blade stock. Further information and data sheets are available from Ed Severson at Crucible Division office or at the nearest Crucible Materials Service Center. 9/28 UPDATE ON CPM420V (S90V) -NEWEST PARTICLE METALURGY STEEL None of the popular steels in current use for custom knife blades were developed specifically for cutlery purposes. 154CM/ATS-34 (modified 440C) are offshoots of the aerospace industry for high temperature bearings in jet turbine engines. D-2 is a work horse die steel and 52100 has been the industrial bearing steel of choice for many years. The recent interest in the Particle Metallurgy steels from Crucible Materials Cooperation has come about because of the growing range of specialty tool steels available. With multiple formulations the odds are that one or two will stand out for custom knife blade applications. Crucible has also made the CPM steels available in relatively small quantities and has been very helpful with technical advice on heat treating for knife blade applications. Steel companies formulate new specialty steels for large sales potential. Custom knifes are a very small part of the market for these steels. It is therefore a happy accident when a new steel works out as a good blade material. CPM440V was one of those accidents, and it looks like CPM420V will be the best so far. CPM420V was developed as a high wear steel for the plastics industry. Plastic injection feed screws normally have a short life because of the abrasive qualities of the hot plastic material. The qualities that made this steel successful for this application (wear and corrosion resistance) are are the same qualities that give it the potential to be an excellent cutlery steel. Note: this article was written in 1998 and was edited for this web site. CPM 440V is now called S60V and 420V is now called S-90V. Phil It has been over a year now since Crucible introduced CPM420V as a upgrade for CPM440V. The initial results as reported in the article were encouraging. The edge holding was very good, the ductility was about as expected and the corrosion resistance seemed to be on a par with the other popular stainless knife blade steels. In addition in the article I asked for feed back from other makers and promised to report on the results from field tests on some of my earlier knives. I currently have 15 fillet knives, 6 kitchen knives and 5 hunting knives in the field with CPM420V blades. This steel is also now being used by several other makers as part of their production. The question is --now that information from the field is available and other makers have good working experience with it how is it performing? The reports that follow pretty much tell the story and in addition I would like to offer my own experiences in grinding, heat treating , and using blades made from this steel. Wayne Goddard, Master Smith, Knife journalist, and full time veteran maker was intrigued by this steel when I first told him about. He has been doing comparison cutting tests on manila rope over the years on all of the exotic and work horse knife steels. He offered to evaluate 420V so I sent him a piece. He ground a test knife in his standard pattern and sent it to me for heat treat. I heat treated it with the formula and methods included herein and returned it to him. Rope cutting as a method of comparative testing on steels is tricky because there are so many variables. Wayne is very precise, uses a reference knife as a standard, always flat grinds his test knives and always sharpens using the same methods. I trust his results in this area over my own because he invented this test procedure and has been refining it for a long time. He consistently got 64 cuts on 1/2 inch manila rope with CPM420V. Not many steels go over 45, and most are down in the 30 range according to Wayne. He also reported that it was easy to get a very aggressive, extremely sharp edge on the test blade with a Norton Silicon Carbide stone. Barry Gallagher, full time maker and Knife photographer came up with the same impressions independently. He has made several folders from this steel and emphasized that he is able to get a very sharp and aggressive edge on these blades. He also noted a dimension change between the annealed and heat treated state. This is most noticeable during construction of a folder where fine tolerances are necessary for the final "tuning" of the folding mechanism. Barry also mentioned something that mirrors my experience with grinding and finishing 420V blades. It is very difficult to get a decent finish on it. The alloy content approaches 20% in this steel. This translates to more abrasives and a lot more time invested in getting a decent hand rubbed satin finish. P.J. Tomes, Master Smith, full time maker, mentor and gifted craftsman has also had considerable experience working with this grade. P.J. cuts cardboard while relaxing in front of the television. He reports that in his opinion this steel outcuts all others hands down. He also made the same point as Wayne and Barry did on the the extremely aggressive cutting ability and the ease of obtaining a very sharp edge on his blades. P.J. says this is the toughest steel to grind and finish he has ever worked with. He feels the results are worth the effort but he charges a premium because of the extra time and additional abrasives expended working this material. The field reports are very interesting and informative. I made a CPM420V test knife for Rabbi Yurman. He is a Kosher butcher in Brooklyn New York. He is interested in steels and metallurgy as they apply to knife blades. He has used all the popular knife steels in his work and as a butcher is an ideal tester for a knife steel. The knife I made for him can best be described as a big straight razor. It was heat treated to RC56/57, and hollow ground to 0.006 at the cutting edge. He kills about a 1000 chickens a day with his knives. This is done with a precise neck cut so that the animal bleeds out completely. He sharpened it initially on a hard Arkansas stone and touched it up with a butcher steel occasionally as he was working. He said he uses the smooth steel more out of habit than necessity. He used the test knife during a full week and reported that it never really got dull. After a week he passed the blade on to his cut up department where heavier work with larger animals around bones and joints are done. The report on edge holding from that department was about the same. The blade was steeled periodically and it just kept on cutting. The knife was returned to me with a half sized dime chip broken out of it. This was a concern because CPM420 was developed to be somewhat tougher than CPM440V. Was this the fault of my heat treating, a flaw in the steel or an indication of a brittle problem? The blade was heat treated to the formula included herein. I sent it to Crucible Headquarters in New York for inspection. They examined the knife and reported that there were no flaws in the steel. They felt that the heat treating was OK, and the failure was due to an over stress condition in the very thin blade. They suggested that this would be typical of any of the popular high alloy stainless steels in use and that it was not a condition specific to this particular grade of steel. I made an CPM420V Ulu for Roger Rothschild and his wife Elena. They live in Bethel Alaska about 400 miles from Anchorage. Roger kept meticiouls records on Elena’s work on preparation of Salmon for the smoke house. They work fish traps on the Bethel river and therefore have large amounts of fish to process at a time. Each salmon is prepared by removing the head tail and fins, is gutted and cut into chunks and strips for brining and smoking. Elena cuts against cardboard with a wooden backing. Roger reports that 75 large salmon were processed before Elena felt the blade needed re- sharpening. He went even further with this description and calculated the total length of actual cutting distance. It worked out to a surprising 4000 linear feet. He touched it up on a extra fine diamond stone and was able to restore the original edge quickly. The fishing has been very good in Northern California this summer. I have had an opportunity to try this steel on large quantities of a variety of different fish. Albacore tuna have been especially plentiful. I was fortunate to have made an excellent catch of 22 nice tuna ranging from 12 to 35 lbs. I was involved with filleting and skinning these fish for almost 2 hours. I used 2 knives, a short 5 inch stiff fillet and a 9 inch fillet with medium flexibility. Both knives were CPM420V heat treated to RC 55/56. The shorter knife was used to make the initial cut down the lateral line and behind the head. The 9 inch was used to fillet both ways from the center lateral line on each side of the fish and then strip off the skin. You end up with 4 very nice fillets per fish. There is tough skin and heavy bones behind the head that must be cut through. This was done on board my boat and wash down was with salt water. At the end of the chore both knives were still cutting easily. The next day both knives would slice (skiv) very thin slices off a piece of leather and would still cut 1/2 inch manila rope easily. There was no sign of corrosion occurring during the filleting operation over the 2 hour time period. In the time since I first reported on CPM420V (over a year and 30+ blades later) I have learned a lot about heat treating, grinding, polishing, edge holding and corrosion resistance on this steel. Some of it has come from others experience but a lot of it is hard won sometimes frustrating knowledge that I would like to pass along. HEAT TREATING The initial steel that I received about a year ago heat treated pretty much like CPM44OV. It came in bar stock 6 inches wide and about 4ft long. The thickness was 0.140 as it came from the mill. I had this material Blanchard ground to 0.125 for fillet knives and kitchen knives. The heat treat process for this steel is as described below: 1. Seal in foil for oxidation protection. 2. Insert in furnace heated to 1650 F, let temperature stabilize and soak for 15 min. 3. Ramp temperature up to 2000 F at 50 degrees per minute it takes 7 to 10 minutes to reach temp. Austenize at 2000 F for 40 minutes. 4. Air quench in front of fan and remove from foil as quickly as possible. Straighten blade as it cools to room temperature. Hardness will be RC 59/60. 5. Place directly in Liquid Nitrogen and soak for 2 to 4 hours. Up to 20 hours will not do any damage and could refine the grain structure and improve ductility. Note: Some steel data sheets reccommend one temper cycle prior to the Cryo treatment. 6. Double temper at 375 to 450F for 2 hours each cycle. Finish hardness will be RC 56 to 58. Low end best for ductility and fillet blades, high end for hunters with thicker edge geometry. A third temper after finish grinding at 350F to relieve any residual stresses from the finishing operation is a good idea. NOTE: the hardness values indicated in this article are based on my hardness tester. I double check it with the local Metagraphical Lab periodically. There is a tolerance of plus or minus 1RC on most test blocks and machines can be out of calibration easily. Therefore my values may not exactly agree with yours. Use these values for reference only. I bought some heavier stock (0.180 from the mill) for hunting blades and it acted somewhat different from that above. As quenched hardness using the formula above was down in the RC 52/54 range. At that point I talked with the Crucible Engineers and they recommended an austenizing temperature of 2150 F. I was limited by the foil to 2000 F so as an alternate did a double quench for 40 minutes each time. This brought hardness up to RC58/59 after the second quench. Subsequent Cryogenic treatment and tempering at 375 resulted in a RC 56/57 finish hardness. The steel performed very well at this hardness and exhibited all the characteristics described above. I concluded that I was having a quench rate problem with the thicker steel section. A quench in oil would probably also solve this problem and I plan to experiment with this in the future. Crucible has in the meantime fine tuned the chemistry for a snappier heat treat response even at lower austenizing temperatures. They have added a little more carbon and about 1% more chromium. I have not tried any of the later steel but conversations with some makers who have confirm the improved results. Note: The double quench is a non-standard process, but worked for me in this case. It seems to be fine with CPM420V as long as the austenizing temperature is under 2000F. Note: As written above when I first started using 420V (S90V) I was limited to about 2000 F by the furnace itself and by the stainless foil used to protect the steel from de-carbonization. I later built a high temperature furnace and found out about high temperature foil. I can now go to 2150 on a routine basis. The results are much improved, the finished hardness now for all my 90V blades is 60 to 61 Rockwell. The cutting and edge holding at the higher hardness is vastly improved over what is reported here. The toughness is still adequate for a working knife. (2006) Phil GRINDING AND FINISHING As mentioned above by Barry Gallagher and PJ Tomes finishing this steel is very tough. The initial grinding in the annealed condition with ceramic belts down to about 220 grit is about like CPM440V. Below 220 grit after hardening this steel will eat up a lot of belts. I have found Silicon Carbide to work the best in this range. A high wear resistant tool steel is going to be tough to finish. It's designed that way. This steel has a high percentage of very hard (RC85) Vanadium carbides in the matrix and fine grit belts tend to glaze over rather that cut. EDGE HOLDING Initially I was reluctant to report that edge holding on this steel is improved over CPM440V with out substantiation from other makers. It appears that my initial impressions were right. It is a matter of degree though. Both steels are very good with the differences hard to discern in the field. They all get dull and sooner or later have to be sharpened. The biggest difference is that CPM420V is a more aggressive cutter. I think this is because there is a higher percentage of very fine very hard carbides at the edge. When this steel is sharpened with a diamond stone or alum oxide stone a saw tooth effect is created. When sharpened with a finer grit stone the small dense carbide structure allows a keen shaving type edge. Note: Edge holding of 420V ( S-90V) at RC 60/61 is much improved over 440V (S-60V) . (2006) Phil CORROSION RESISTANCE CPM420V is formulated to have better corrosion resistance than CPM440V. Both are very good and differences are hard to detect. I use my knives in salt water and to date have not found any noticeable differences between the two. I clean the blades with fresh water and then spray with a vegetable base non stick product before placing knife back in the sheath. DUCTILITY This is one area that I still have some questions on. The Yurman test knife did chip under fairly severe use. On the other hand I haven't had any trouble with fillet knives or hunters, nor have I received any negative reports from other makers in this regard. With high alloy tool steels we are trading wear resistance off with ductility. High wear resistant steel at high hardness are going to be somewhat brittle. As a result, to keep ductility reasonable for very thin fillet knives I have been heat treating to the lower end of the recommended hardness range for this steel (55/57). This has worked out very nicely for me because cutting ability and edge holding do not necessarily correlate directly with hardness on the CPM steels. The very high percentage of finely dispersed hard carbides do most of the cutting work. Until further information to the contrary is available I am concluding that ductility in practice for CPM420V at the hardneses referenced above is about like CPM440V. Note: I now heat treat all my S90V blades to RC 60/61 and have no ductility problems even at that high hardness (2006) Phil All the feedback from field tests and experience from other makers has been very valuable in characterizing this steel. My initial impressions when I first tried it have been validated by experienced makers and users. The reports are anecdotal and are not based on hard scientific evidence, but at this this point I don't think anybody has a "machine" that can objectively evaluate the performance of one knife against another. We therefore have to rely on perceptions and seat of the pants feel to evaluate performance. It is fair to conclude that CPM420V is a very impressive steel. It's not the workhorse that 154CM/ATS34, 440C, D-2, 52100 are. It's tough to polish, tricky to heat treat, and expensive. It is a steel for a no compromise working knife where edge holding, cutting ability and corrosion resistance are the primary objectives. Crucible Materials has confirmed they will continue to make CPM440V available for knife stock into the foreseeable future. I know that's good news to all of us because we now have a choice of two excellent Particle Metallurgy knife steels. The Custom knife movement has led the way to the new steels over the years and the commercial knife companies have just recently followed suit buy using ATS-34, and CPM440V (Spyderco). I'm betting it will take a while for this one to show up in production knives, so in the meantime if you want a blade out of this steel you'll have to convince your favorite maker to try it out. Let me know how you like it.

8) Хиндерер ХМ18. Весьма сумбурно. Сами понимаете – чувства и эмоции. Облетев полземного шарика, посылка с вожделенным ХМ18 уже у меня на руках. Ножик совершил просто героический маршбросок из гангсерского Чикага всего за 4 дня он приземлился в тихой моей квартирке в тихом городке в сердце (или почках) Баварии. Рекорд для почтовых служб. И зачет отправителю что занизил Инвойс  (Превед таможне) Гонялся я за ним долго. Сколько раз кто то оказывался быстрее меня в барахолках форумов... но таки я его подкараулил и с помощью Андрея AND выкупил из рук чувака из Спрингфилда (Симпсонам превед!) Итак ТТХ: Клинок CV20 сталь. Входящая в моду и появившаяся уже на СОГах Длина до шпенька 85мм Толщина обуха 4мм Продводы 0,5 мм на основной части клинка и 0,6-0,7 мм у кончика. Заточка переменная – прямые спуски на основной части клнка и чуть выпуклые у кончика. Общая длина в открытом положении 210мм В закрытом положении 120мм Толщина рукояти 14мм (вместе с оранжевенькой накладочкой) Замок – титановый фрейм Под оранжевой накладкой стальная (?) плашка Конструкция разборная. Сделанов США. Мастером Риком Хиндерером лично вручную (без как я понимаю разных крутых станкофф) При этом плавность хода, работа механики, фиксирование клинка – ну не придраться. Ножик просто обалденный. (ага сколько раз уже каждый из нас это говорил?) Заточка из коробки – отлично бреет. Рукоять в руку легла отлично – засчет своего изгиба относительно клинка. Насечка на обухе палец большой не дерет. Отсутствие флиппера лично мне не кажется недостатком. Вобщем – покрутим, потестим, и решим что с ним делать дальше. В сравнении с Дертником от Широгорова:

First Strike - Survival Series Blade Size : 7.5" x 1.68" x .25" Overall Length : 13" Steel : CPM-3V Hardness : 57-59 Rc Handle : Linen Micarta, Cushioned то есть большой монстр. или другими словами - монстр с пожизненой гарантией. или еще - монстр с пожизненой гарантией от компании, которая не кричит о себе на каждом углу как некоторые бабусси. :) у меня уже был ферман - самый маленький несчитая скелетника. но маленький ломик - хуже чем болшой :) потому что маленьким не порубиш а сведен он также толсто. из ножен спецопс на меня выглядывал зверь. с 6,3мм в обухе 1,0мм подводы и 30 град РК. полированый. удобная рукоять. очень удобная рукоять! это я заметил еще с первого своего фермана удобная рукоять для разных хватов. вот она моя красавица :) яблоко колет? колет но не так как я думал - колет аккуратненько - все же и режет. в кармашек ножен удобно поместился хиндерер, мелковато смотрящийся на фоне монстря. бреет? ага бреет! куда денется после того как я его поправил :) ксати точится ясень пень сложнее чем инфя, но не сильно сложнее чем другие стали.

первые впечатления. ага подгонка деталей суперская. завинтил винты до упора. люфтов нет, ходят мягко (не так мягко как Широгоров, но у него винты до конца не закрутишь...) на сокоме тоже винт до упора закрутил, но он ходит не так мягко. точнее ходит своеобразно. переточил на 30 град. плевое дело после спм90в... аггресивность реза: у той что с темлячком заусенец убрался быстрее и непринужденнее и аггрессивность нууу чуууууток лучше. без темлячка - пришлось повозиться с заусенцем но ничего и это справился. Каро, запоминай, с темляком точится прооще. а вот щпенек мне мешал полировать на водном камне. так завтра перейдем к канатным процедурам зы. по блеску не распознал. Начал канатный тест. Резать трудно. Сказывается толстая геометрия клинков и спуски которые настолько прямые, что на ощупь почти как бритвеные. После 30 резов с темлячком брила чуть лучше чем без темлячка. После 40 резов не брили обе. На себензе с темляком заметные повреждения РК большие замявшиеся участки, После 50 реза себа с темляком стала резать тяжелее. После 70 реза себа без темлячка потихоньку отрывается от своей подруги по легкости реза. На 88 резе темлячковая сдохла и жалобно завыла. Себе без темляка тоже не сладко но аггресивность реза которая поначалу была ниже чем у подруги, пока все еще сохраняется. А вот мои силы на исходе. Подкрепление пивом, пока помогает, но такими топорными геометриями давно я не резал :) :) :) :) После непродолжительной схватки с канатом себа без темляка сдохла на 124 разе. Повреждения на клинке себы без темляка однозначно меньше чем себы с темляком :D Итого 88/124 ! чтож, тяжелее точится, но и тяжелее тупится. Я думаю многим уже понятно, что тяжелее точилась себа без темляка, потому что она с30в. - все таки 4% ванадия дают о себе знать. Но эти 4% ванадия и отрабатывают при резе абразивов таких как пенька например :) БГ42 легче точится, изначально имеет немного (только немного!) больше агрессии в резе, но эта аггрессия пропадает довольно таки быстро. обратная заточка РК прошла без эксцесов. бг42 легче, с30в все же сложнее. хотя обе легко при наличии нормального абразива. так что в поле и ту и другую поправить на алмазике (да хоть на пилочке для ногтей с алмазным напылением) будет легче легкого. забыл написать - после 30 реза примерно обертывал себы в мягкий носок спортивный. сокомом резал без всего - а тут, извините, палец жалко :) но мозоть на в основании укозательного таки заработал. ( именно им я упираю сверху на рукоять) добавлю - вскрытие банок - ничего не показало - мягкие роквелы, толстая геометрия - делают клинок универсальным. есть замятие ну на БГ42 есть пара мииииикросколов, которые ногтем еле чувствуются. а так - пострадали меньше чем я думал. сейчас натер клинки лимонным соком от лимона разрезаного и оставлю полежать. еще немного впечатлений от себы - рабочий ножик. гениален в своей простоте. но вот геометрия клинка его портят (хотя если говорить о его универсальности, то тут надо жертвовать резучестью в пользу крепкости) рукоять - у сокома она лучше при резе каната я резал им без перчатки. себу пришлось обматать мягкой тканью чтоб не резала руку. геометрия клина у сокома - более продуманей. оооочень тонкая рк у начала клинка у рукояти позволяет отлично резать. толстый обух и толстый кончик - позволяют колоть и не боятся за отломаные мм клинка. односторонний шпенек на этих себенах портит - если брать то только с двусторонним. иначе фиг откроешь в экстреной ситуации левой рукой. подгонка деталей у себы отличная - не люфтит открывается почти также легко как и Широгоров, но с акручеными винтами до упора. продуваемость и прочищаемость конструкции - опять же плюс себензы.

скушал банку ананасеров для похудения и рещил проверить стойкость "ломкого кончика" милитари. протыкал, потом прокручивал и изгибал - все выдержал. РК - замятие такое равномерное. без сколов. выправил на дмтшных алмазиках за пару минут. с нержавеющим опинелем я перестарался конечно. пока прекразаю репортаж... надо перетачивать нах :)

реабилитация на банке: кончик не скололся, на РК сколов нету. есть небольшое равномерное замятие. которе вполне нормально. такое ощущение, что То сделано в расчете на дурака. и в результате самые вкусные стороны этого порошка просто не раскрыты. а жаль. так, вечер выдался тихим и спокойным. душа попросила пива и зрелишь. пиво - понятное дело всегда есть. а зрелища продолжает обеспечивать наша страдалица зеленая. вот наточил ее на 30 град и поправил слегка на 40 (ну чтоб типо микропила и все дела) :) и потом долбанул грецкий орех со всей дури. РК без фефектофф. бреет как и брила. продолжил бесстыдным ковырянием, пилением, долбанием и сверлением диска лазЁрного. - бреет но ногтем чевствуются некоторые неровности но глазу струдом поддающиеся. переточил по той же схеме. продолжил куриным окорочком из морозилки. рубал на шаверму. по костям нарочительно старался попадать и проворачивать. крутил в курочке дырку кончиком, дабы проверить стойкость кончика. РК как новая! а вот ощметки курицы собирал по всему залу. хатем достал еще кусочек льда и порубил его тоже - РК без последствий. буду искать как еще позабавиться.

конечно надо ждать сравнительных тестов с милитарями других сталей. но канат порезан удручающе :) и ложка нержавеющая постругана не особо. :) а так режет классно, рукоять - тихий ужос. механика вкупе с лайнером - тройка. а началось с того, что у меня кончились пластыри с НГ... и пришлось прикупить еще пластырей своих любимых с НГ. ну а так как ради одних пластырей не выгодно заказывать, пришлось еще взять в нагрузку то, что подвернулось. в этот раз подвернулась бледнозеленая милитари с спмД2. что сказать - скзазано про саму модель уже все что можно и лучше не придумаешь. в кратце - клинок режет превосходно, хоть и сведен в 0,5мм но засчет тонкого обуха и спусков от самого него - отлично. рукоять - просто недразумение какое то. тонкая длинная - мне на две руки и вся такая остроугольная. лайнер еле заходит на клинок - но приработается еще. вобщем вотъ вот пожалуй что на фоне растений. тесты на скорую руку: нашел в офисе деревяшку! (не просто деревящку а деревяшку от самого ФИЛА Вилсона!!! он к ней мой ножик привязывал чтобы тот в дороге не сломался) постругал поскоблил так с проворотами и всеми делами. РК подсела брить перестала, правда и до деревяшки брила не особо. сколов нет. хиндерер с тем же заданием справился отлично без потери бритвености (ну если только чуток) далее заточил карандашик с ТМ грифелем ну что сказать - от грифеля сколов не появилось - и то хорошо. сейчас поищу еще что-нибудь эдакое. ложка стальная. :) но как-то подозрительно гнущаяся стружечку снял (точно не люминий, снималась тяжело, с применением КУЧИ поперечных нагрузок, клинкок при снятии стружки туда-сюда наклонял кстате, чтоб не обвиняли меня в нелюбви к милитари - вот снял такую же стружку Хиндерером... :D вот что значит кастом и моя заточка :) никаких повреждений абсолютно. стругалось даже лучше чем милитарей. угол РК чуть больше (но только чуть-чуть) РК я не заполировывал - я прошелся слегка файн алмазом от лански и потом об поношеные джинсы долго возюкал - чтобы ушли заусенцы и ногтем не чувствовались никакие там фефекты. :) а после вилки фефект идет глубже чем возможный заусенец. но угол РК у мили таки мелкий. кстати какой? кто нибудь мерял? у Хиндерера ровно 30 - я его на приспособе перетачивал поэтому тут я уверен. у обоих 4мм обух. а вот что фотка РК дает: чиста кухонные работы. разрезание куриныз ляжек, чистка и резка картофеля, салат из помидор огурцов и перца. рез отличный. удержание в руке хватом при резе - тоже лучше чем держать нож зажав его в руке. но что то с РК непонятное, вроде бреет хуже. стал резать канат - ну ожидал по агрресивности реза нааааамного большего! вроде геометрия - супер. (ну или почти) режет продукты, стругает дерево, бумагу пластает - зашибись просто. а канат - мыльно-мыльно... брить перестало разе на 40вом. да и рукоять не прибавляет оптимизма.... :) 105 раз отрезал резать режет, но такого мыла давно не видел. сколов нету, затупление такое почти равномерное. пойду дальше резать. но что то мне это как то не нравится. особенно при том что и вилку стругает галимо :) вобщем 140 раз отрезал. больше не стал - мылом канат не порезать разочарование полное. конечно, подождем именно сравнительных тестов с милитарями других сталей. но согласно моему опыту о резе моего каната разными геометриями - могло быть лучше хотя бы раз 250... пойду ее на убой тестить. банки вскрывать и бетон рубить (нашенский, так что выдыхаем)

Тест Протыкание - стального листа 0,250мм подложка из нетвердой деревяхи - бил рукой удар средней силы и потом крутил и выламывал - кончик копутт J но ПРОШУ ЗАНЕСТИ ВО ВСЕ ПРОТОКОЛЫ - КОНЧИК МИЛИ ДАЖЕ ИЗ спм90в КРЕПОК И НАДЕЖЕН!!!!!!!!!!! Больше прошу вопрос о слабости кончика мили не поднимать - если только брак какой то и есть конкретные тесты. Тест Рез и рубка листа 0,250мм ну тут РК сдалась! НО ПРОШУ ЕЩЕ РАЗ ЗАМЕТИТЬ очень достойно выступает спм90в!!! очень и очень!!! Перекаленая спм30в на себе была хуже! Продолжаю дальше издевательства. Сообщу позже Битье РК в РК об углеродистого хултафорса: со всей дури с последующим расковыриванием:. Думаю фотки скажут все сами : и БОЛЬШЕ НЕ ГВООРИТЕ МНЕ ПРО КРУТОСТЬ УГЛЕРОДКИ:. Говно это. Мое ИМХО. Спм 90в - это сила! еще один тест - вбивал нож стуча по обуху молотком в алюминивый ковшик - бил со всей дури, замок не отжимал, пробил алюминий нах. клинок не сломался только лайнер стал еще доходить почти до конца но еще раз говорю - хрупкость порошка и тем более с90в надумана!!! нихера не разлетелось нихера не отвалилось ну и на десерт. пляски на миле - дырка это зло!

второй день :) последний день мили. Тест Рез и протыкание Диска. Хорошо так порезала и по-протыкала. На РК еле улавливыемые ногтем сколы - вобщем - отлично! Тест протыкание стального листа 0,150мм подложка из нетвердой деревяхи - бил рукой удар средней силы и потом крутил и выламывал - кончик цел. Тест Рез 0,150 нержы - РК пострадала. Блестит сколы

ТЕСТ3 стругание долбление РК и скребление сувели - опять себа стругает лучше (ну тут см. тест2) РК после испытаний ни у кого не пострадала - хотя при скреблении и стучании - звуки были как будто железо кусками откалывалось... лайнер мили держит, не ерзает, люфтов нет. выпил пива и ТЕСТ4 состоялся - попротыкал пробку и провкручивал в нее клинок. :) ну что - не такая хрупкая как спм10в. не лопается как стекло - ну это понятно - Сэл не будет калить так как каклит Кукин или Шанц или старикашка блин как его забыл. калит Сэл мягче, от этого пусть теряются некоторые свойства по резу каната, но зато не хрустит :) замятия остались есть пара мелких сколов. переточил на 30 по трианглу приставляя алмазы от ДМТ - ну что говорить - точить такую геометрию клинка - одно удовольствие

ну вот она и пришла. на удивление в руку легла - видимо пытается у меня жалость выбить... :) нет уж. будет тест по-примеру как миля спмД2. ну и потом в сторону себы :) вобщем тут миля она и есть миля. рез он и есть рез. ТЕСТ2 стругание с проворотом и скобление средней мягкости деревяхи. оба ножа бреют и до и после. но СЕБА просто уделала милю. СЕБА стругала на два тона лучше и комфортнее. наверняка потому что более толсто сведена. миля сведена тоньше и больше зарывается за счет этого

это все накопленое годами :)

эпиграф: когда у немцев получается дизайн, то получаются чудовещи. обычно, муза посещает суровых немецких парней редко. поэтому, очень качественые вещи выходят какими-то буратинами нелепыми. но если уж муза была - то держись. когда же ули хейникен лепил свои пред пред последние складни - блек меджик фолдер и арктик блю то его посетило не менее двух муз. местами даже трех... ну блек меджик - это мечта отдельная и она обязательно сбудется но только чуть позже. а пока попал ко мне в руки мечта не менее желанная но более доступная - арктик блю. в двух словах - арктик блю - это простота линий, которая захватывает и не отпускает. растекаясь по дереву - арктик блю это прежде всего нудист. нудистт с офигенно удобной и рабочей рукоятью - в руке это просто не передаваемые ощущения. никогда не думал что голую титановую рукоять можно сделать настолько удобной. удобная титановая рукоять фиолето-сине-голубого цвета - наверно цвета ночи арктики. рукоять из двух титановых плашек скреплена торксами - это звезды в небе арктики. самая главная звезда - осевой винт - это полярная звезда - она всегда стоит там где и должна быть. она держит клин так что нету люфтов и плавный ход. когда клин открыт - это как вмерщший ледокол в теле арктики. а когда клин в движении - то это движение плавно как плавные волны арктики. арктик блю - это дамасковый клин - да. дамасковый красивый клин. не знаю какиго класса дамаск и как он долго держит заточку. он просто красив. на клинке замерзли и плывут айсберги - айсберги арктики. клин тонко сведен как тонкая корочка льда. хрупкая ли она - не знаю - покажет практика. арктик блю - настолько органичный нож, что даже сомнений не возникает о том, что его можно на полку положить. нет - им работать. ибо работать им - только наслаждаться.

Дозвольте представить вам еще один отличнейший нож от костера. На этот раз это бушмастер. Все мы знаем бушкрафтера - такой косяк точнее пластина заточеная. Спуски непонятно норвежские, весь нож сквозит дешевизной и рабочестью. Эдакий солдат на службе. Фуллтанг и микарта болотного цвета, говорит о тягостях и лишениях военной службы. Ну солдат и солдат - Ни рыба ни мясо вобщем. Хотя и сталь спм3в. Вобщем душа просила чего то другого. И другое тут появилось. Точнее солдатика нашего повысили до лейтенанта. Присвоив внеочередное звание Бушмастер. Самое главное изменение - вместе с повышением ранга - повысили спуски. Теперьони от обуха. Сам обух 5,5 мм и ровненько ровненько (не вогнуто не выпукло) спущен до 0,5мм по всей длине РК. А далее идет прямая РК вострая под 30 град. Раз уж заговорили про тех данные вес и рост нашего солдатика, то продолжим: сталь спм3в. Фуллтанг длина РК 120мм длина до рукояти - 125мм обух 5.5мм сведен в 0,5 угол 30 град рукоять - микарта, болотного цвета. На заклепках и отверстиях под темляки. Вобщем не сильно повысили солдатика - лишения и тягости остались почти во всей мере, только добавилась каптера :) ну то есть спуски :) рукоят ь болотной микарты ттолста - толщиной в спичечный коробок (Шамаль превед) и длина. То есть под крупную руку. Я буду рукоять укорачивать. Может быть еще ошкурю для утоньшения - посажу лейтенантика на диету. :) укорочу, срезав темлячную дырку - ибо мне она все равно не нужна. Темляки не ношу. В лес рубить не собираюсь - если что есть топор. зы. кстати лейтенат как и положено даже собственым жильем не укомплектован - пришлось подобрать ему ноженки и домашних запасов. Еще забыл дописать - на обухе у него насечка - злая такая насечка. В рабте будет наминать если на нее палец класть - характер у лейтенанта не добрый. Итого в целом - это еще не генерал зиберт, но и далеко не солдафон. Это крепкий работяга. Основа вооруженных сил. Кому может он и прапором покажется. А как по мне - лейтенант. Ибо кастом как никак, а не прапорская серийка