Ну всё. Разобрался я со своим Форсом, проверил и твёрдость режущей кромки. Взял для сравнения старый промеренный нож 56HRC, взял шлифованную пластину 52HRC и слегка поцарапал обоими ножами эту пластину. От старого ножа царапин не получилось, но остались заметные следы, кончик клинка практически не деформировался. От Форса след разглядеть удалось с очень большим трудом, а кончик просто расплющился в разные стороны. И, если твёрдость РК меньше 52HRC, значит весь Bushcraft Force имеет одинаковую твёрдость, ту что намерили твердомерами - 50÷51HRC. Спросил ещё у специалистов, по поводу отпуска при полировке, сказали, что это полная, мягко говоря, фигня. Т.к. заданная твёрдость и др. параметры достигаются закалкой и следующим за ней отпуском, а все последующие технологические операции либо выполняются с охлаждением, либо не влияют на заданную твёрдость, и именно поэтому весь клинок имеет одинаковую твёрдость. Можно было и не заморачиваться по поводу РК. А в данном случае - производственный брак (или слабо закалили, или сильно отпустили, их не угадаешь). P.S. Всё действо происходило в инструментальном цехе с полным циклом термообработки, соответствующим оборудованием и персоналом.