Burchitai

Это сделано матовкой. В моем случае "Dremel Engraver" https://www.google.com/search?hl=en&q=Dremel+Engraver Таким образом затюкивается, но не остреньким, а специально скругленным полированным бойком.

Собственно получилось вот что

Саша, нож отличный! Нормальный кухонник. Форма рукояти - уже обсуждена, а я вот по клинку кину пару табуретов по-дружески Хотел кинуть, да передумал - мне почти все нравится. ____________________________________________________ Не ошибается тот, кто не делает

это я из гнутого водопроводного уголка на Челябинской найфовке делал.

берете порошок тут и мешаете эпоксидкой http://luminofor.ru/index.php/cat/c82_Universal-nye-lyuminofory.html

может и перенести. :)

Отличный нож! из замечаний только наклон перехода "спуск-тупье" и переднего края рукояти - они не параллельны

В данном случае только тянуто - выколоченный гюльбанд под всадной монтаж. Тут продолжений в ближайшее время не предвидится. Если припаять бринч, можно сделать и накладной монтаж.

В итоге имеем вот такую детальку Потом чуть работаем на гриндере, удаляя лишнее, И получаем уже грубо шлифованный, но гюльбанд Который сидит на клинке вполне сносно. Спасибо за внимание! Искренне Ваш, Бурчитай

Подпиливая гриндером , получаем женский сапожок без каблука и подошвы. Снова одеваем на оправку и вводя вспомогательный пруток, не дающий закрыться щели, лупим по прутику молотком, приближая угол загиба к прямому. Настала пора взять бланк, со сведенным хвостовиком и снятым на клин участком, входящим в гюльбанд Зажав этот бланк в тисках, плавненько наколачиваем будущий гюльбанд, чтобы обеспечить плотное прилегание Примечание! Использование бланка предпочтительнее с точки зрения надежной фиксации в тисках. Заминаем на наковаленке гюльбанд, чтобы он обжал клинок в районе будущей РК И жмем в тисках получая это Поворачиваем оправку относительно предыдущего зажатия на 90 градусов в тисках и теперь будем лупить туда, куда указывает молоток, формируя "фаски", переводящие боковые поверхности гюльбанда в плоскость клинка

Приветствую уважаемое ножевое сообщество! Так случилось, что уже несколько лет ко мне поступают вопросы – как я делаю гюльбанды для своих пчаков из трубочки без пайки. Невозможность показать каждый раз связана с тем, что попытка снять процесс, при его проведении одной рукой, заканчивается разрывом материала трубки. Задействованы в процессе должны быть обе руки!!! И вот наконец нашлась добрая душа, Антон Белоусов ака ТАТЬ снял процесс изготовления. Нашей группе UralEDC (Елистратов, Шефер и ваш покорный слуга Буров) для нашего маленького проекта понадобилась кучка гюльбандов. И понеслось…. Материалы и Инструменты: латунная труба Л63 16*1,5 (значительная толщина стенки желательна) Тиски Рукоятка круглогубцев или другой подходящий пруток Оправка из быстрорежущей стали – пруток диаметром, чуть менее внутреннего диаметра трубы, заточенный на 60 градусов под зубило Молоток Гриндер Бланк клинка или клинок пчака Горелка + баллон. Итак, процесс в картинках. Начало съемки 13:41, окончание – 14:04 ИТ ОГО 23 минуты Берем трубку, отпиленную и слега подплющенную – вот такую Одеваем ее на оправку, зажатую в тисках Начинаем прогрев деформируемой зоны Нагрев ведем до красного такого свечения. Нагрев не прекращаем, вводим в будущий гюльбанд рукоятку гнутогубцев – в моем случае это просто удачно подобранный инструмент. Начинаем отклонять и тянуть нагорячую И еще чуть тянем И еще Еще чуть-чуть Останавливаемся, охлаждаем в воде, осматриваем получившийся сапог без подошвы

Распространенное мнение, ИМХО ошибочное. То же самое можно сказать и про пространство между зубчиками вилок (кушаете вилкой?), а складные ножи нужно запретить как класс. Просто надо чисто мыть.

Чрезвычайно известная полька Евы. И певец, и работяги вокруг, если присматриваться, все с ножиками.

В сатине зарезервирован.

В основном только такие и пробовал. На 63 HRC крошится РК. "Вилка" в составе обеспечивает одинаковые свойства независимо от плавки. Править РК на твердости 61-62 совсем не сложно, во много раз легче, чем CPM S90V при твердости 60. Если твердость на ваших клинках отличается от оптимума для этой стали, значит что-то не так со сталью (поменяйте поставщика) или с ТО (поменяйте режим ТО или термиста), или температура нагрева, или выдержка, или скорость охлаждения, или температура отпуска. Вакуумные печи - не такое уж дорогое удовольствие, безо всяких там крутых секретных заводов. Средняя высокотемпературная печь с 5-6 литровым объемом камеры стоит 2 млн. рублей, а низкотемпературная (до 1400 °С - раза в три дешевле, практически как недорогой пневмомолот. Для малых деталей, есть печи с камерами 50*300 мм примерно по 200 000 рублей

Вот такие ножны

Продаем оставшееся от лимитовой партии в 28 штук. Если кто еще не знает сталь на них - коррозионностойкий "МОНСТР", содержащий 9% ванадия, целую кучу углерода и хрома, сталь c потрясающей износостойкостью. CPM S90V - американская порошковая сталь, один из несомненных лидеров (к сожалению и по стоимости) ножевых сталей Ножи ручной работы от трех уральских мастеров: Антона Елистратова, Дениса Шефера и меня, Сергея Бурова. Ножи комплектуются кожаными ножнами от Стич-профи Рукояти из американского cтеклотекстоилита G10 из цельного блока, монтаж всадной клеевой Итак CUSOM S90V knife URALEDC ЦЕНА КАСТОМНОГО ВАРИАНТА (Ручная полировка, ручной сатин) - 16000 рублей + пересыл Обсуждение в Холодном на Ганзе тут http://forum.guns.ru...e/5/960289.html Нож номер 15 ручная полировка камнями - цена 16000 . . Нож номер 03 (снес тему в ножевой барахолке) ручной сатин камнями - цена 16000 .

Прошу прощения что влажу вот так в тему, даже не собираясь покупать. Термическая обработка в вакууме не препятствует обезуглероживанию, только окалинообразованию. Это раз. Вы когда их нагреваете под закалку, у Вас разве вакуум не падает? Если падает, это и есть вылетание углерода. Второе , судя по марочнику сталей и сплавов под редакцией Сорокина ударная вязкость при отпуске 200, 300, 400, 500 °С изменяется - 43, 64 , 54, 30 Дж на см.кв соответственно, а твердость - 63, 61, 60, 60 соответственно. Таким образом, можно говорить об ударной вязкости порядка 54-30 Дж на см.кв . Чего добивались такой термообработкой, ведь оптимальная при отпуске 300 градусов дает максимальную ударную вязкость 64 Дж на см.кв при твердости 61HRC?