Дмитрий Колотов

Опа! Янош, а что за мастер? Можно ссылку?

Ребят, спасибо, что отписались! Все отзывы читаю и принимаю к сведению. Ещё раз спасибо!

Всем привет! В продолжение темы «Дикий»: http://rusknife.com/topic/17983-дикий/ Сделал нож «Дикий Дед». 40Х13 отковал, отслесарил, оттермичел, отшлифовал, заточил, намотал перакорд и пошил из кожи ножны. Справа плоский спуск под 10 градусов, слева подвод под 20 градусов. Немного ТТХ: - общая длина 250 мм; - длина клинка 140 мм; - длина рукояти 110 мм; - ширина клинка 35 мм; - ширина рукояти 30 мм; - толщина клинка 3 мм; - толщина рукояти 10 мм; С уважением, Дмитрий Колотов.

Всегда испытывал трудности при заточки асиметричных клинков. Хорошо у японских кухонников, можно заусенец с обратной стороны снять, просто положив клинок плошмя и пройдясь несколько раз по бруску, но Эмерсон, Джим Вагнер... Обратная сторона плоская, а не вогнутая как у японцев. Мало того, что заусенец неохотно снимается, так ещё и плоскость на абразиве царапается. Вот я и придумал с одной стороны плоский спуск под малый угол, а с другой стороны подвод под больший угол. Точу подвод от пятки к кончику движением от себя, а потом снимаю заусенец положив плоский спуск плашмя на абразив, от пятки к кончику движением на себя. При резе/строгании мягких продуктов увод ножа незаметен, при резе/строгании твёрдого дерева увод ножа заметен, но не так сильно, как на 100% стамесках. Вот здесь например отписывался по такой же геометрии: http://rusknife.com/topic/17180-нож-самодельный-кухонный/Как то так...

Всем привет! Вот ножик сделал, назвал «Дикий». 40Х13 отковал, закалил, отслесарил, отшлифовал, заточил, вместо ручки намотал паракорд и сшил из кожи ножны. Окалину оставил, справа отслесарил плоский спуск под 10 градусов, а слева сделал подвод (заточил) под 20 градусов, на конце рукояти просверлил отверстие под темляк и из паракорда сделал темляк. Немного ТТХ: - общая длина – 195 мм; - длина клинка – 95 мм; - длина рукояти – 100 мм; - ширина клинка – 25 мм; - ширина рукояти – 25 мм; - толщина клинка – 3 мм; - толщина рукояти – 10 мм; Каску не одевал, в окоп не прятался. Разделся догола, вышел в чисто поле. Прошу ругаться. С уважением, Дмитрий Колотов.

С текстолитом беда, пока нет в продаже, как появится - маякну.

Всем привет! Не знаю где спросить, поэтому пишу сюда. Если что нарушил, прошу перенести в соответствующую тему или удалить. Вот этот интернет магазин работает?: http://wenger-wenger.ru/Page.aspx?id=6 Сделал у них в среду заказ, оставил реквизиты, написал им письмо с вопросом, они работают? и тишина... Ребят, если кто знает, чиркните пожалуйста, они работают? С уважением, Дмитрий Колотов.

Я фиг его знает... проигрываю все варианты. Бывает неделями работает и ничего, а бывает пять минут гриндер поработает и электричество отключается. Приглашал с работы знакомого электрика, он прозвонил счётчик, выключатели, разетки, лампы, говорит всё нормально, но он не авторитет, он немного по другой части, по промышленным электрошкафам. Гриндер на 1 киловатт. В квартите работал без проблем, автоматы не выбивало.

Ребят, возможно не в тему, но городить новую тему неохота, а спросить где то нужно. У кого нить электричество отключалось при работе на гриндере в гараже? У меня периодически отключается, именно когда я работаю на гриндере. Иногда одну сторону обесточивает, а иногда и весь гаражный кооператив без электричества оставляю. Я бы на соседей грешил, но что-то зачастило, именно тогда, когда я работаю на гриндере. С уважением...

Ножны кожаные, сшил, вымочил в воде с клеем ПВА, высушил, придал форму. Как то так...

Не, не, ну его, брюшко это. Видел я такие брюхастые, типа "Штрафбат", мне не нравится. Знакомый кстати, вчера не пришёл, сегодня нож забирать будет. Интересно, что он скажет? Потом отпишусь.

Спасибо ребята! Изначально нож был похож на "НР-40" или "Финку НКВД". По крайней мере Мастер похоже такими ножами и вдохновлялся. Знакомый, который принёс этот нож, просил только рукоять починить, а я всё взялся переделывать, поэтому и решил общее направления ножа прежним оставить. Фотографировать только учусь, поэтому фотки не очень... Изначально нож был примерно таким же, но клинок толще, ржавый с раковинами, с низкими 5 мм спусками без подвода, скосом обуха типа "щучка" и фальшлезвием, с массивной пятой, прямой гардой из нержавейки, рукоятью из дерева с проставкой у гарды и тыльником из рога или кости. Клинок радной переделывал, поэтому сколько в длину получилось, столько и получилось - 135 мм, а рука у знакомого крупная, поэтому и длина соответствующая - 125 мм. Рукоять получилась тонкая? Может узкая? Ширина по ширине клинка 20 - 25 мм, толщина по ширине гарды 10 - 15 мм. Гарда большая? Возможно. Я впервые делал нож такой конструкции. Возможно, что между гардой и рукоятью нужно было оковку сделать или проставку поставить, но... опять же я впервые такой нож делал, да и к тому же любые проставки, из кожи или фибры, я всегда считал желанием мастера скрыть плохую подгонку деталей. Ещё раз, всем спасибо!

Всем привет! Как- то раз, один знакомый, принёс мне предмет похожий на нож. Очень жалею, что не сфотографировал тогда это изделие. Наборная рукоять, данного творения, разболталась на хвостовике, и знакомый просил меня починить поделку. Я решил на рукояти девайса не останавливаться и перелопатил весь нож + сделал ему ножны. Вот что получилось: Сталь и твёрдость клинка неизвестна, но похожа на мягкую 40Х13; Гарда из 1.5 мм нержавейки; Рукоять из текстолита; Монтаж всадной на ЭДП; Общая длина 260 мм; Длина клинка 135 мм; Длина рукояти 125 мм; Ширина клинка 20мм; Толщина клинка 2.4 мм; Спуски, вогнутые на 2/3 ширины клинка; Сведение 0.5 мм; Ножны кожаные; Продукты режет, а больше ни на чём и не пробовал. Сегодня отдам знакомому. Посмотрим, что он мне скажет. С уважением, Дмитрий Колотов.

Подвинусь ещё малёха: 6.000 руб.

Спасибо!

Ребят, спасибо за отзывы! Ножей от АиР у меня достаточно. Из отечественных производителей, кто серийно выпускает они, да ещё ЮК мне пожалуй нравятся, остальные нет. Нож покупался по внешнему виду - понравился, и ещё из интереса, пчак и пчакообразные на тот момент не разу не пробовал. Ещё немного фото:

Всем привет! Весной 2013 на выставке у ребят с АиРа купил нож «Пчак Н». Стал пользовать его на кухне и сразу или почти сразу появилось желание переделать нож. Сначала не понравилась родная заточка. Начал перетачивать клинок и выяснилось, что у него S-образная РК. Специально это было сделано на заводе или нечаянно, но теперь РК прямая. Затем я сточил пяту клинка, и резать, и точит нож стало гораздо удобней. Вздернутый кончик клинка я долго терпел. Всё ждал, когда он мне откроет свой тайный смысл, но не найдя ему применения, и не научившись его как следует затачивать, я и его сточил. Теперь у ножа стал прямой обух. Дольше всех я терпел рукоять, всё надеялся, что привыкну к ней, но, увы и ах… Я понял, что когда толщина рукояти больше ширины, мне очень неудобно – это не моё. Когда грибок рукояти кухонного ножа слишком массивен, мне не комфортно, особенно мизинцу – это тоже не моё. Когда углы и грани на рукояти не сглажены, мне сложно управляться таким ножом – это вовсе не моё. Рукоять была безжалостно обточена именно в таком порядке, вначале убрал толщину, затем грибок, ну а потом скруглил грани. Все переделки делал постепенно, в течение года, ножом постоянно пользовался на кухне. Сейчас, в новом обличье, нож трудится на кухне уже полгода – полёт нормальный. С уважением, Дмитрий Колотов.

Это понятно. Нож уже не у меня. У подруги жены. Для неё и делался.

Ребят, спасибо за отзывы! Северянин, шлифовать на гриндере? или вручную? как у пятки шлифовать? один проход вдоль следующий поперёк? шкурки для гриндера: 24, 40, 80, 120, 180, 320, 400, 600, 800 и 1200 подойдут? наждачка на бумажной основе: 1000, 1500, 2000 подойдёт? есть полировальные пасты советские заводские: розовая, зелёная и белая + войлочный круг и самодельный наждак на 1200 оборотов, подойдут? вообще шлифовка/ полировка со всеми сталями срабатывает? с полотном для мех. пилы с твёрдостью 65 HRC сработает?

Клинок из полотна мех. пилы. Отслесарен действительно на наждаке. Риски оставлены специально, что бы разрезаемые продукты не прилипали. Кстати работает. Спуск слегонца кривоват - согласен.

Спасибо!

Всем привет! Вот кухонник сделал. Клинок из полотна мехпилы с односторонним спуском справа и режущей гранью слева, с хвостовиком на 2/3 длины рукояти. Больстер из 5 мм стали - нержавейки. Рукоять из какого то оранжевого дерева, мягковатого и пористого, забыл название, на Ганзе покупал. Проварил в льнянке и набил воском. Всадной монтаж на ЭДП. Общая длина - 300 мм Клинок - 175 Х 30-27.5 Х 2 мм Рукоять - 125 Х 25-20 Х 12.5-10 мм Вот, как то так... С уважением, Дмитрий Колотов.

Есть наждак и гриндер. Мастерю в основном с оттермиченных поковок. Бывает, что голомень не облогораживаю, оставляю окалину, но бывает, что и её, голомень, взрезаю (слесарю, шлифую). Иногда, когда есть подозрения на кривизну поковки или на поковке большие перепады по толщине, то сразу шлифую плоскости, а потом взрезаю спуски. Раньше пользовался для этих целей наждаком, шлифовал на боковой поверхности абразивного круга и доводил на бытовой шлифмашинке с бегающей по кругу абразивной лентой. Сейчас обзавёлся гриндером. Пробую шлифовать поверхности на плоской площадке, но ровно не выходит. Ролики сверху и снизу мешают. Ставил их чуть поглубже плоской площадки - ленту рвёт, теперь ставлю их вровень с площадкой. Результат неудовлетворяет. Вроде ровно, но ставлю металлическую слесарную линейку и вижу все косяки. Опять же, есть с чем сравнивать, пару раз пользовался услугами слесаря, который отшлифовывал мне поковки на плоскошлифовальном станке. Результат изумительный. Ещё, в каком то зарубежном фильме видел, иностранный найфмейкер при шлифовке плоскостей использовал какие то специальные захваты, толи магниты, толи присоски - это позволяло ему тонкие клинки делать, пальцы не обжигать и нажим на абразивную ленту увеличить. Вот я и подумал, может кто что знает по этой теме и спросил.

Вот я и спрашиваю, может есть способы, а я не знаю.

gkeu, спасибо, такая приспособа у меня есть. Я на ней спуски вывожу. Я снимал снизу планку, которая задаёт угол, и обрабатывал заготовку на гриндере. Ширина ленты гриндера 5 см, плоскость всё равно не выходит. На днях поковку в 3,5 мм "довыпремлял" до 1,5 мм, пришлось выкинуть. Aleksandr Bransk, спасибо, так раньше и делал, пока гриндером не обзавёлся. Свой, самодельный, наждак бьёт, а промышленный, на работе... короче, ближе к центру скорость вращения меньше, поэтому съём металла меньше, а ближе к краю камня скорость вращения больше и съём металла больше, в общем плоскость никак не выходит. Мне бы как нить без плоскошлифовального станка получить результат как на плоскошлифовальном станке.