Narush

Благодарю! Клинок покрыт оксидной пленкой. Травление в ХЖ.

Благодарю!

Всех приветствую! Еще один нож из титана и стали! Титановая рукоять, клин из m398 с крио, сатин. Пружина из 95x18, на осях 95х18 с лысками от прокручивания. на латунных шайбах, с винтами секо, клипса - титан. ттх клин: 102мм до рукояти, 96мм режущая часть, шириной ~ 20мм сведён 0,2-0,3 Рукоять: 124 мм, шириной ~22 мм, толщиной 10 мм (без учета клипсы) полная длина в открытом положении ~226 мм. Вес 133,5 грамма Нож имеет три положения фиксации клинка. Видео работы ножа https://www.instagram.com/tv/CIisw16jf7N/?utm_source=ig_web_button_share_sheet

Ну, всё таки нет... Принцип совсем другой. Это всё таки из другой оперы) Благодарю! Только фрезерование! Ну да - как раз почти такой) Щиток отсылка к щильдам на традиционных ножах.

У меня минимальный размер линии 0.1 мм И каков же пример травления по сетке? Мне бы увидеть эти детали, которые принтер не тянет))) При травлении нержавеек сетка будет показывать говёный результат. Тут важна как раз глубина, иначе не видно нечего. Лазер показывает хорошую маркировку.

Нечего сложного в таком травление нет! Клеймо однотипное! Не вижу разницы в травлении одного или 100 клейм. Травишь первое, потом залпом остальные. можно даже по несколько штук. Но лазер конечно лучше) Но при моём объёме достаточно и травления. Сеткой таких деталей не получишь. Это на фото клеймо кажется большим, а оно очень мелкое, с мелкими деталями. Сетка подходит для цифровой или буквенной маркировки.

Травлю клеймо, а так-же маркировку при помощи фоторезистивной плёнки и напечатанного на прозрачной плёнке для принтера шаблона. на этом ноже клеймо протравлено таким способом. Способ требует эмпирического подхода. Зато можно, при должной сноровке, протравить мелкие элементы. если интересует посмотрите в интернете "травление печатных плат фоторезистом". Там много интересного.

Благодарю!

Всех приветствую! Я в последний год восхищаюсь продуктами коллег из США, которые производят классические ножи. Но я как, всё таки, человек с русской душой решил выпустить свой нож на современный манер, но с отскоком к традиционности. Вот плод моего труда и направления мыслей. Титановая рукоять с текстурой, клин из 95х18 с крио, сатин. Пружина из 40х13, на осях 95х18 с лысками от прокручивания. на латунных шайбах, с винтами секо, клипса - титан. ттх клин: 104мм до рукояти, 98мм режущая часть, шириной ~ 20мм сведён тонко (около 0.1 мм) Рукоять: 124 мм, шириной ~22 мм, толщиной 11,5 мм полная длина в открытом положении ~228 мм. Нож имеет три положения фиксации клинка. Этот нож я собираюсь выпустить небольшой серией с хорошими современными сталями в октябре. https://www.instagram.com/pr.narush/

))) Прям доалиэкспресный китаец))) У меня нет ассоциаций Нож, из которого вышел этот дизайн (предыдущая модель) - вообще похож на шотландский нож. А длина клинка -ну не может быть у складного ножа клинок больше рукояти(не считая некоторых мутантов).

😂благодарю! А можно хоть фотку такого китайца доалиэкспресного? Хоть знать буду под кого закосил.

Вы изобразили два неудачных угла. Что пологий скос, что скос через чур большим углом. Нужно делать нормально и будет все отлично работать. Ваша логика ясна с первого поста. Не обязательно было рисовать. Понятно что с использованием радиуса можно упростить подгон замка. Но не более того. Если замок изношен, радиус не поможет избежать люфта. Всё равно нужно будет либо карбидизировать, либо увеличивать сухарь. При нормальном угле скоса пятки всё будет отлично работать Большинство производителей делают плоский скос. Так как это технологичнее. Обратите внимание на ножи Марфионе. Да того же Хиндерера. Это же гуру ножестроения А как же МБШ? Да множество компаний и мастеров. Разве плохие ножи у названых мной производителей? Я, кстати, больше скажу - замки некоторых топовых производителей настолько коряво обработаны, что тут вообще о форме пяты речь можно уже не вести. Не подумайте, что я отстаиваю какой то способ формирования пяты - я считаю, что если сделано хорошо, то разницы нет. Возможно спорить можно бесконечно. Практика показывает, что закроется любой классический замок при определённом усилии. Потому считаю, что ножом нужно резать, а топором колоть дрова. Я не задавался целью делать нож выживания. Для этого есть экстремо ратио! Да и у меня есть наработки.

Я не новичёк в складнях. Делал много раз с радиусом(даже здесь вроде выкладывал некоторые). Я не вижу разницы - дело вкуса больше. Моё имхо - делать с радиусом проще (если есть на чём. Я делал на алмазе ф120). Меньше вероятность промахнуться и проще попасть, как красиво, до середины захода на пяту. Потому так многие и делают - оправдывая мнимой надёжностью фиксации. Если будет ударная нагрузка любой замок с радиусом выбьет с большей долей вероятности чем замок с нормальным углом на пяте. На видео, думаю, что соскальзывает от слабости самого замка. либо образования радиуса на подпирающем угле замка. И мне кажется там радиус на пяте. Либо очень острым углом снимали металл с пяты. По фотам ломаных ножей, сомневаюсь, что титан такой толщины 2.5мм загнётся таким образом, как показано на фото. И если нож так загнулся - это не значит, что будучи новым он свернётся именно так и не закроется при ударе. Вероятнее всего любой лайнер - фрейм соскочит при ненормальных нагрузках, которые способны так согнуть замок. Чтобы (почти 100%) не закрывался нужно делать заход за середину пяты. И желательно именно титан без сухаря и карбидайза! - как на страйдере! У ножей должна быть задача адекватная его потенциальным возможностям.

Благодарю за поддержку! Я планировал проект в своей проектной теме в ножевых магазинах на ганзе (я уже делал не ножевой проект). Почти три года нечего такого не делал, потому как не хватало времени. Здесь у меня нет проектной темы, да и новичёк я, по сообщениям, на этом сайте. Я вообще не чего не продавал через раздел продаж на рускнайфе. Боюсь меня не будут воспринимать всерьёз. Я тут заснял эти пропилы и заход на пяту... Обратите внимание - они весьма тонкие (1мм) При этом они имеют фаски на всех углах. По моим ощущениям - их как бы и нет. У меня нормального размера рука. Жесткость, по моим ощущениям, намного выше чем у замков с фрейм лок, при внутренней выборке. Я кстати обращал внимание, что при изготовлении внутреннего освобождения под замок - он имеет эффект "заталкивания" на пяту клинка. Т.е. его можно поджать глубже, если надавить пальцем. Я считаю, что это говорит о меньшей жесткости именно замков с внутреннем освобождением. Такие эффекты наблюдаются как на моих ножах, так и на ножах тех же МБШ. Хотя основная функция пропилов - это дизайн конечно. Разрушение от поверхностного напряжения при данных нагрузках - невозможна(да и сам титан ни тонкий). Если только выдавить замок далеко за пределы ножа. Я при любом раскладе всегда учитываю критику своих ножей при дальнейшем проектировании. И одна из причин, освобождения таким образом, была критика. Я считаю, что бывает бесконечное множество вариантов изготовления чего либо, и множество из них могут быть правильными. И к тому же - я всегда готов решить претензии к моим ножам, если ими не делали какие то неестественные вещи. Риски конечно на любителя...при изготовлении партии я буду использовать стандартные формы финиша. Я оказывается не вставил видео в первый пост(

Благодарю за комменты! По поводу энцо - на вкус и цвет... как говорится Носик деликатный - согласен! Когда буду делать проект - увеличу толщину сведения. Но это нож не для ковыряния - я надеюсь...)

Благодарю! Сомневаюсь, что когда нибудь там будет трещина! Показал бы как на другом ноже, да уже нет его у меня. Мне нравится когда есть обозначение шлифовки.

Я тоже вижу! Это ж не специально! Я же их не убрал в фото..опе. Должно быть больше рисок, а травление все их убрало! Риски, на самом деле, мелкие и по плану они мне были нужны для дизайна (я так уже делал и мне нравился результат), но я косякнул с тралением, выводить их нет смысла только клинок уродовать (он в 0)! Благодарю за комент!

Приветствую всех! Второй прототип ножа для моего проекта 'sova'. Всё, как и в предыдущем: Клинок M390 4 мм толщина, длина до упора 85 мм, ширина лезвия (максимальная) 27 мм, длина РК 88 мм, сведение 0. На стальной оси с защитой от проворота (лыска). Лыска - вещь отличная! Титановые лайнеры с выборками для уменьшения веса (сплав вт20), спэйсер и клипса тоже титан. Накладки G10 c 3d текстурой 'энцо'. Все винтовые соединения из 95х18 и закалены. Упор твердосплавный пин (по мне ТС это лучший упор из всех, которые я использовал). Установлен сухарь для уменьшения износа замка. На подшипниках типа IKBS (без сепаратора). Предыдущий с сепаратором - потом выложу (лень разбирать) Вес чуть больше чем у предыдущего (на 1 грамм) 100 грамм. Прям по феншую (х.з. правильно ли это слово написал))! Видео обзор в IGTV https://www.instagram.com/tv/B...g_web_copy_link По просьбам товарищей - внутренности! А также сборка разборка https://www.instagram.com/tv/B...g_web_copy_link

Благодарю за приятные слова

Благодарю! Благодарю! Тоже надеюсь на серию! Благодарю!

Приветствую всех! Сделал прототипы ножей для моего проекта. Это 1-й прототип Клинок M390 4 толщина, длина до упора 85 мм, ширина лезвия (максимальная) 27 мм, длина РК 88 мм, сведение 0. На стальной оси с защитой от проворота (лыска). Лыска - вещь отличная! Титановые лайнеры с выборками для уменьшения веса (сплав вт20), спэйсер и клипса тоже титан. Накладки G10 c 3d текстурой. Все винтовые соединения из 95х18 и закалены. Упор твердосплавный пин (по мне ТС это лучший упор из всех, которые я использовал). Установлен сухарь для уменьшения износа замка. На подшипниках. Вес 99 грамм Видео

Благодарю! Благодарю! Я люблю падук. Очень красивого цвета это дерево. Не сказал бы что на него как-то больше нагрузка идёт по сравнению с нескладными ножами. Им же не дрова колоть)))

Кстати, есть пара вариантов без клипсы. Можно у меня в пентаграмме посмотреть. А так - может позже выложу на этом сайте.

Благодарю! Да. У нас такие ножи почти не делают. Как ни странно?!

Заточка