Перейти к публикации

pavelpnz

Участник
  • Публикаций

    31
  • Зарегистрирован

  • Посещение

Информация

  • Город
    Пенза
  • Имя
    Павел

Посетители профиля

448 просмотров профиля

Достижения pavelpnz

  1. ВсЁ итог. Несколько месяцев тестов показало удобство ручки, мощь клинка. Один минус: яблоки колются, а не режутся ;) Заточка держится великолепно. Спасибо маме, папе, жене за терпение, зрителям за внимание.
  2. А как тогда.? Шкуркой 120 и 240 очень плохо берётся.
  3. Проблема в том, что выщербленок таких небыло до полировки на войлочном круге с пастой. Просто они настолько глубокие, что можно почувствовать прикосновением. И сдирать такой слой чтобы их удалить это уменьшить толщину ножа, грубо на вскидку 0,1 мм и более.
  4. Спасибо всем за участие в создании. Жаль, что никто не сказал про углы раньше. Чувствовал подвох в прямом угле, но любовь к прямым углам победила. Колечко просто так для фишки, друг увидел в заготовке сказал не спиливать, мне тоже нравится. Подпальцевые выемки естественно пугающие после рашпиля ))) После тестирования первого приближения, было решено толщину снять, сделать более тонкую ручку. Ручка строилась по принципу под одну руку для одного человека. Был взят пластилин смят рукой. По данной модели проводилась проекция на дерево с учетом боязни ошибки. В итоге получилось что-то среднее между моделью и первым приближением. На данном этапе в плотную занялся полировкой клинка. Что за сталь мне не известна, методы полировки тоже. На шару купил войлочный круг 150й, полировочную пасту красную, и пасту гои зеленая (черная баночка, с желто-зеленой этикеткой), шкурки по металлу 120 и 240 (какие были в метизах). В итоге полировка шкуркой очень утомительный труд. По истечении часа результата почти не видно, если сильно не давить то практически скользит по клинку без следов. Взял напильник обернул шкуркой... дело пошло. Затем намазал круг полировочной пастой красной, практически не полирует!!! Затем намазал зеленой и вуаля, если достаточно долго держать то паста чернеет и клинок блестит. В итоге вышкуривания изъянов (стремимся к идеалу зеркала )))), сделал участок с повышенным вниманием, ну хотябы посмотреть что получается. В итоге вот фото этого участка. Стали заметны выщербленные участки. Неужели я полирую не так. Или клин дрянь. Появились вопросы Что это? Что делать? Ну и как говорится: "coming soon" .
  5. Продолжение...Вопрост такой, на сколько точно должна быть подгонка больстера к основанию рукояти?
  6. Собственно с чего начиналось...с желания сделать нож. Вылилось в необходимость постройки микро мастерской, теперь это уголок где можно отдохнуть и подумать о своем в процессе починки чего нибудь. Руки плохо доходят до ножа. Коротко в картинках.
  7. Продолжаю ... Вот что получается.
  8. Да, гладкий шток 5 мм конечно лучше, но я найти не смог и к тому же резьба это плюс т.к. она нужна для утяжки лапок ) Нашел шпильку в "метизный двор" цена 30р. за 1 метр. Подшипник покупал на али(http://www.aliexpress.com/item/Free-Shipping-2-pcs-5mm-Male-Metric-Threaded-Rod-End-Bearing-SA5T-K-POSA5/839918961.html). Искал в местных магазинах не нашел.
  9. Первый опыт применения бета-точилки оказался удачным, угол держит. Недочеты исполнения выявлены. Магниты нужно крепить иным клеем (не моментом). После смачивания камня отлетели эти магниты. Крепление просто метал к камню очень непрактичное. Планирую вклеивание кожи на лапки для лучшего контакта. Утягивание барашками очень удобное, быстро менять камень даже на самый маленький. Резьба совершенно не мешает так как очень мелкий шаг, а подшипник широкий. Люфт отсутствует. вот более подробные фотки, если нужно сфотаю еще )
  10. Попутно с подготовкой инструментов, наконец-то реализовалась бета-версия точилки. Фото в студию ) : Как оказалось шаг винта в шпильке на 5 мм достаточно мелкий и из-за этого отсутствует болтанка внутри подшипника. Итак запчасти: - шпилька толстая и шпилька 5мм; (1 метр) - 4 гайки большие под толстую шпильку ; - 5 барашков на 5; - 3 уголка с отверстием на 10; - шайбы с резиновым уплотнителем конусные; - крепление для шпильки на стену с резьбой; - верхняя часть корпуса старого ИБП; - 2 магнита, подшипник с внутр. диаметром 5мм; (китай) - кусок пластмассы. По советам уважаемых профи из постов выше, пока решил оставить в покое форму клинка. Думаю над хвостом, мне нравится идея удлинения и мелкой заклепки. зы: не далеко от места жительства нашел кузню, найду время забегу узнаю расценки.
  11. Да, ушм без понижения оборотов. Спасибо, фотки посмотрел, ушм отложил. При проектировании эскиза думал о параметрах длины лезвия до 15 см. Хотя с другой стороны попасть в "гост" все равно вряд ли получится, может оно и не нужно.
  12. Попробывал сделать первые шаги. Болгарка бъет сильно, работать боюсь. Напильник берет только тот который треугольный. Думал отпилю эл. лобзиком часть, пилка пришла в негодность за 4-5 сек работы ))) Струбцинами крепить не очень удобно. сделать все напильником возможно но оч. оч. оч. долго. Все фотки результата. Найдена высушенная яблоня. Симпатичный материал для ручки.
  13. Проточил петли, внутри тот же материал. Стоит клеймо типа Испания. Практически подготовил рабочий стол с прилежащими полками. Куплен напильник. обточной камень, струбцинки, шкурки, полотна по металлу, сверло диаметр 3мм на 100мм. Задумался, может таки гравер взять. (злая жаба душит ЛШМ) Попытался сделать эскиз изменения клинка на бумаге, прошу рекомендаций и советов.
  14. Продолжаю искать материалы. Подойдет для больстера думаю:
×
×
  • Создать...

Важная информация

Чтобы сделать этот веб-сайт лучше, мы разместили cookies на вашем устройстве. Вы можете изменить свои настройки cookies, в противном случае мы будем считать, что вы согласны с этим.