Grom

Если речь идет и внутреннем диаметре ПУ, то да, две детали соединены между собой шпилькой Ø8мм. Трубка тоже пойдет, но нужно чтобы толщина стенки трубки была достаточной, чтобы нарезать на ней резьбу.

У меня 17 см платформа. С учетом ПУ и зажимов, расстояние от стойки с шарниром около 34 см. Использован такой же шарнир, только "мама". Угла поворота штанги хватает с головой.

Как уже писали выше, нужно определиться с конструкцией узла, и начертить его хотя бы на бумаге. И далее искать возможности реализации. Без наличия станков, сделать узел не легко, но это зависит конечно от сложности узла. Вариант: найти токаря-фрезеровщика, который по вашим чертежам всё сделает.

Начните проектировать узел в какой-нибудь программе по ЗD моделированию (SolidWorks, Autodesk Inventor, Компас). В процессе моделирования у вас возникнет пачка вопросов, как лучше сделать, зададите их на форуме, а гуру, я думаю, вам ответят и помогут))))

Pol24, я сделал регулировку винтом, если если внимательней присмотритесь, на фото, которые я выкладывал выше, это видно. А чтобы губки не смещались относительно друг друга, в ответной губке, в которую будет упираться винт, нужно сделать углубление равное диаметру винта. И ещё, желательно чтобы расстояние от начала губки до зажимного винта было равным расстоянию от упорного винта до зажимного.

Пришли наконец опорники. Теперь ПУ полностью собран. Фиксация четкая, люфтов нету. Вес узла составил 907 грамм.

Черные детали, это вороненная сталь)))) А насчет латуни, применена твердая марка. Не скоро она проточится шариками.

А у меня она стальная)))

Сергей, а может у вас была рамка из алюминия? На фото не разобрать. Ну профиль 10х10 вроде алюминий.

Ну не знаю, может зависит от марки стали. Нагрузки при обдирке будут, но не такие, какими я пытался деформировать рамку. Позже попытаюсь записать видео.

Вместо валика там винт без шляпки. Он играет роль упора. Так намного удобней и универсальней.

Рамка достаточно жесткая. Её толщина 5мм, ширина 15мм, прорезь 5мм. Даже если раздвинуть зажимы максимально по краям и пытаться их растягавать в стороны с приличным усилием, деформация рамки минимальна, изгиб максимум пару миллиметров. При заточке ножа таких усилий никогда не будет. На скручивание тоже все в порядке.

250мм

Готов мой поворотный узел. Ну правда не совсем готов: нужно ещё доделать пружины на зажимы и ещё не пришли опорные подшипники. Фиксация происходит двумя шариками. Фиксация отличная. В ответной латунной части выфрезированы углубления, равные диаметру шарика, глубиной две трети диаметра шарика. Пружина применена не слишком жесткая.

Спасибо, Сергей! Значит шарики нашёл))) Вот что я хочу сделать. Нарисовал в SolidWorks. Вот что уже готово. Заказал по моим чертежам зажимы и поворотный механизм. Вот поворотный механизм в разрезе. Надеюсь будет работать))

Приветствую всех!!! Что-то тихо тут у вас). Принимайте ещё одного инфицированного)! Уже часть точилки реализовал. Осталась самая тяжелая часть: поворотный механизм с зажимами. Возник вопрос: Хватит ли для фиксации шариков Ø6мм и на сколько его углублять во вращающуюся часть механизма? Всю тему прочитал, возможно где-то пропустил этот момент.