Перейти к публикации

Дельтатекстолит или шпономикарта ?


iiiamaH

Рекомендованные сообщения

Как назвать созданный композит, ещё не определился.

Но образец для использования в композиции с другим зелёным композитом ( потому ткань выбрал зелёную) уже готов.

Шпон бука 0,5 мм, ткань полиэстер 0,35 мм, связующее полиуретан Клейберит.

Получил образец толщиной 16 мм.

Возможно буду пропитывать зелёным же даниш ойл.

 

Имел ли место быть подобный вид композитов, идея ведь достаточно проста?

post-9835-0-42896900-1448336912_thumb.jpg

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

  • Ответы 80
  • Создано
  • Последний ответ

Лучшие авторы в этой теме

Лучшие авторы в этой теме

Опубликованные изображения

Будет ли данный сэндвич стабильным в эксплуатации ? А то может начаться расслаивание из-за разности плотности слоёв .

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

По-моему все варианты уже были, это не значит, что не надо экспериментировать с новыми материалами. Надо просто провести климатические испытания.

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Интересно будет глянуть на последствия испытаний!

А шпон весь вдоль склеен? Не как на обычной фанере?

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Делал рукояти из дельтадревисины где то в начале 80х, шикарнейший материал, прочен, красив, и при продольном монтаже выглядит как красивое красное дерево, при наборе поперек, играет иллюзией прозрачной янтарности, ни каких нареканий после десятков лет экспулатации, все так же красив и минимум пошаркости в сравнении с любой деревяхой. Короче одни приятные воспоминания. В наше время, не обнаружил такое качество, брал на стройке (щиты для фиксации монолитно бетонных стен) но уже не то, со светлыми слоями и более легко колется по слоям. Эксперементы конечно продолжать! с разными шпонами может какие прослойки из синтетики, очень интересная работа и перспективная!

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Шпон склеен весь вдоль, пока. Расслаивание при использовани данного клеевого связующего - Очень маловероятно, влагоотвержаемый полиуретан расширяется и заполняет всё, куда может проникнуть . Но естественно - будут испытания.

После возможно отформую в ваккумном мешке - сразу возможно и застабилизируется материал, сейчас думаю примет масло.

 

Дельтадревесина - это бакелитовая фанера наверное ? Или же это разные материалы?

Импортный аналог - поливуд, на баках прижился. Да и поливуд от братьев-китайцев - хорош.

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Дельта-древесина и бакелитовая фанера эт разные вещи, насколько я помню...

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Буду проводить краш-тест образца - раскалывать рукоять плоской отвёрткой.

Впечатления необычные - видеть структуру дерева в микарте . На фото вскрытый грубой шлифовкой материал.

Материал стабилен, пропитка связующим прекрасна, расслаиванию при срезании слоёв не поддаётся .

 

Эксперимент удачен.

post-9835-0-85273800-1448466318_thumb.jpg

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Краш-тест - в целом неплохо, наблюдается и расслоение при разрушении, однако это возможно и дифицит связующего или же отсутствие вакуумирования.

post-9835-0-57858500-1448468060_thumb.jpg

post-9835-0-47950200-1448468073_thumb.jpg

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Вакуумная склейка материала и будет лучшей его стабилизацией.

Марку связующего нужно поменять на другое с большим временным промежутком сохранения текучести.

 

Образец дуб и оранжевый полиэстер.

post-9835-0-64604600-1448505784_thumb.jpg

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Бывший пионер дал признательные показания - в 70е года 20 века, в составе организованной группы, подобным образом изготавливали из бальзового шпона и полиэстера пропеллеры к беспилотным летательным аппаратам.

Материал именовали " фанера моделяжная " или " текстолит комбинированный" . Свою организацию же именовали "авиамодельный кружок" , цели имели крайне смутные, видимо курировались кровавой гэбнёй.

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Да, без вакуума и полной пропитки (стабилизации) - выглядит как фигня, сильно смахивающая на ...уйню.

Разная плотность, разная гигроскопичность.

А после стабилизации - и мочалка - железяка.

 

***

Интересна сама конечная цель эксперимента и обоснование подбора компонентов набора (увы мне - за такой Баден-Баден)?

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

При прессовании в вакууме стабилизация отдельной операцией не нужна.

Да и при прессовании с чуть другим полиуретановым связующим ткань будет полностью стабильной, а дерево оставшимися незаполненными порами примет пропитку - например, даниш ойл или тунг.

 

Опытный образец я изготовил, подбирая материал в тон к другому композиту - результат хороший.

Изготовление материала с сочетанием нужных цветов - для создания композиции - это не рассматривается как возможный смысл ? Эффект гармоничного сочетания фактур ткани и дерева ?

 

Или возможный эффект "ребристости" поверхности композита при определённой обработке , вследствии разности свойств слоёв ? Это ведь на односоставном наполнителе не возможно.

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

 

 


эффект "ребристости"

 

Механическими способами добиться ребристости - проще и быстрее.

Тем паче, что -

 

 


эффект "ребристости" поверхности композита при определённой обработке

 

- опять таки - сводится именно к механической обработке?

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Ребристость, обусловленная разнородностью, в процессе эксплуатации сохраняется, механическая обработка после гладкой шлифовки - имеет лишь функцию "проявки" её.

Ну да это пока теория, практика покажет свойства образцов, и укажет, к каком направлении двигаться, чтоб получить нужные сочетания свойств.

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

По сути - все те качества, что присущи набору из кожи.

Из хорошо и правильно обработанной кожи.

Чтож, искать новое - это нормально.

Удачи (не подъё..., совершенно серьёзно).

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Немного изменил материалы - шпон 1.5мм , связующее с более длительным временем полимеризации и следствие улучшение пропитываемости им материалов, увеличение времени прессования.

 

Походе просто на дубовую фанеру, ткань использовал объёмную - а при прессовании она стала тонкой.

Следующий ход - замена её на что-то более основательное, стропу например.

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Не могу выложить фото с планшета - ресурс отображается некорректно.

Комбинированный металлотекстолит или латунированная фанера :).

http://forum.guns.ru/forums/icons/forum_pictures/013433/13433451.jpg

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Так, это..., намутил... :blink:  Смотрится ах...но !!! 

А ежли, ащё, и шпоном поиграть :rolleyes:

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Попадание в десятку - тангенциальный распил дуба и джут крупного плетения.

post-9835-0-58834300-1449296379_thumb.jpg

post-9835-0-20977200-1449296413_thumb.jpg

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Номинально всё то же - шпон 1,5 мм, но бук, джут, да не тот - в результате - гофрофанера.

post-9835-0-50552900-1449296869_thumb.jpg

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.

Гость
Ответить в теме...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.


  • Популярные теги

×
×
  • Создать...

Важная информация

Чтобы сделать этот веб-сайт лучше, мы разместили cookies на вашем устройстве. Вы можете изменить свои настройки cookies, в противном случае мы будем считать, что вы согласны с этим.