выколотка для оковок.

[alex-wolff]

нехитрое приспособление для выколотки тонкостенной оковки из плоского листа.

[Uwin]

А можно сам процесс выколотки подробнее? На горячую делается или как?

[alex-wolff]

А можно сам процесс выколотки подробнее? На горячую делается или как?

процесс прост, выколотка на холодную с промежуточными отжигами. нагрел "до красна" лист-в воду- выколотил чутка- повторил.... и так пока не добьёшься конечного результата. Количество отжигов на прямую связано с материалом и маркой оного  к процессу деформации, где то и 4 отжигов хватит, где то и больше 10, а какой то материал вовсе не подойдёт для протяжки. конкретно здесь медь, количество отжигов не считал, порядка 8 примерно, лист 1мм толщины. А так для меди, латуни(не всякой), мельхиора, нейзильбера, и т.д., разные, просто надо почувствовать материал, или знать точно что ты делаешь и из чего, для этого и существует материаловедение.

Да, на горячую только если железо и нержу тянуть.)))

[medic_1966]

Матрица - старый молоток обпиленный?

[alex-wolff]

Матрица - старый молоток обпиленный?

 

именно, только перепрошита на горячую второй частью, (которая тоже сделана из подножного материала типа- старого зубила), ну и новое ТО после всех этих операций и шлифовка внутри матрицы и снаружи пуансона рекомендуется, просто на фото этого ещё нет, так как надо было сразу посмотреть что выходит из этих манипуляций.)))

[Dragony]

Прошу прощения, если не совсем в тему:

 

Есть труба из меди, толщина стенки 1мм или даже больше, диаметр трубы около 40мм.

Если распилить кусок этой трубы и "разогнуть", можно ли будет его потом использовать при изготовлении ножей? Нужно ли его будет "отжигать"?

[alex-wolff]

Прошу прощения, если не совсем в тему:

 

Есть труба из меди, толщина стенки 1мм или даже больше, диаметр трубы около 40мм.

Если распилить кусок этой трубы и "разогнуть", можно ли будет его потом использовать при изготовлении ножей? Нужно ли его будет "отжигать"?

отжигать надо если гнуть или тянуть собираетесь, на фото в аккурат оковки из сантехнической трубы 30мм в диаметре. (нашёл огрызок на даче из него и сделал)

[Dragony]

Ну, как мне сказали - труба "кондиционерная", что ли. Для "гнуть-тянуть" оборудования нет, может, просто на пластинки разделаю... Труба довольно здоровенная, не пропадать же добру. :)

[alex-wolff]

Ну, как мне сказали - труба "кондиционерная", что ли. Для "гнуть-тянуть" оборудования нет, может, просто на пластинки разделаю... Труба довольно здоровенная, не пропадать же добру. :)

если просто для пластин, то можно и не отжигать, лишь бы выпрямилась.....по хорошему после выпрямления киянкой, надо отжечь и прокатать через вальцы, но как я понял их у вас нет, тогда не обязательно и отжигать если тонкостенная труба.

[Uwin]

 

 

процесс прост, выколотка на холодную с промежуточными отжигами. нагрел

 

Спасибо! Думаю, что стоит перенести тему в "Технологии".

[Dragony]

если просто для пластин, то можно и не отжигать, лишь бы выпрямилась.....по хорошему после выпрямления киянкой, надо отжечь и прокатать через вальцы, но как я понял их у вас нет, тогда не обязательно и отжигать если тонкостенная труба.

Спасибо, из спецоборудования ничего нет, кроме головы и рук. :)

Что-нибудь придумаю...

[Bolo 67]

Прошу прощения, если не совсем в тему:

 

Есть труба из меди, толщина стенки 1мм или даже больше, диаметр трубы около 40мм.

Если распилить кусок этой трубы и "разогнуть", можно ли будет его потом использовать при изготовлении ножей? Нужно ли его будет "отжигать"?

 

     Ну, зачем так сложно. Зажимаем обрезок трубы в токарный станок и подводим к ней резец, перевернутый тупым концом, противоположном режущей части, значит.

  Включаем, давим этой железякой на трубу. Сначала не сильно. Довольно быстро труба нагревается "до красна" и начинает вытягиваться. Давя суппортом делаем из трубы оковку. В центре останется отверстие, но его можно согнать до 2-3 мм. 

   Выключаем, даём остыть, обтачиваем. полируем, отрезаем. 

  Минус - оковка только круглая . Плюс - не надо приспособлений и время работы - 5 минут.  И из стали можно сделать.

 

    Может не в тему, но вдруг пригодится кому.

[alex-wolff]

     Ну, зачем так сложно. Зажимаем обрезок трубы в токарный станок и ....

  Минус - оковка только круглая .

вот именно, что только круглая. Зачем она такая нужна? Разве что для ножек тумбочки. :) да и потом, не у всех имеется токарный станок (не себя имею ввиду) :)

 

Есть ещё несколько способов сделать оковку.

1. литьём. (если есть доступное оборудование) -из минусов- толстые стенки как следствие не малый вес, но иногда это плюс, если оковку декорировать глубоким рельефом.

2.из трубки, обстукиванием по ригелю. -из минусов, дырку не затянуть и в её районе утоньшение материала.

3. выпиливанием из листового материала по шаблону, гнутьём и пайкой. самый простой метод, если умеешь пилить и паять.)))) из минусов только разве что шов, если разноцветность присутствует.

про выпресовывание давлением не пишу, по тому как метод фактически тот же что и с помощью выколотки.

[alex-wolff]

Думаю, что стоит перенести тему в "Технологии".

Модератор может делать всё что посчитает нужным. :) Мне то всё равно.

[Driver]

Круглую оковку можно обстучать на оправке.

Холодная вытяжка пойдет лучше, если использовать хоз. мыло+стеарин.

Да и если сделать пресс, шума будет меньше.

Кстати, если иметь токарный станок, то не нужно вообще ничего.

Форма зажимается в патрон, пластинка металла, поджимается ЗБ, резец с роликом(шариком).

Если форма овальная - резец с пружиной. Ессно мин. обороты.

[Кустарь]

 

2.из трубки, обстукиванием по ригелю. -из минусов, дырку не затянуть и в её районе утоньшение материала.

 

Без проблем затягивается полностью ,  Просто побольше опыта надо , и молоточек - поменьше ))

Да и металл в той зоне не утоньщается , а совсем даже наоборот - становится толще , Надо не расклёпывать металл , а осаживать .